本報記者 李巍 通訊員 谷莉莉
“嚴格按照要求控制好各項工藝參數，及時關注入焙燒溫度和粒度指標，確保產線生產穩定。”9月1日，河鋼集團張宣科技氫冶金公司球團作業區主管工藝的責任工程師劉建華跟班作業時，督導崗位職工精準把控關鍵工藝環節，在護航產品產量的同時，狠抓關鍵指標攻關措施落地。
今年初以來，該公司緊緊圍繞穩產提量和降本增效任務，從強化工藝精度控制、提升設備穩定性、加強技術改造等方面入手，不斷推進關鍵指標快速趕超，推動生產業績取得新突破。
在生產現場，劉建華發現回轉窯內焙燒氣氛需改善。這是什么原因造成的？這個問題如果不迅速解決，就會影響產量。劉建華思忖著。隨后，他帶領攻關小組成員——回轉窯二組組長陳軍、設備副作業長王莉軍開始在提升設備精度、嚴控工藝參數等方面開展“靶向”攻關。結合球團生產實際，攻關小組成員從回轉窯到球磨機再到鏈箅機，牢牢把握產線的每個環節，確保用最短時間找到問題所在。
“我們可以反向思維，從兩側固定把邊入手，把固定輥篩把邊更換成間隙可調式，調整輥篩及擋料側板時，不用停機就可實現操作?！标愜娞岢鼋ㄗh。原來，在對產線進行攻關時，陳軍發現鏈箅機布料部分輥篩兩端磨損嚴重，兩側把邊起不到擋料作用，部分雜球和返料進入回轉窯系統導致“黑球”入窯，在窯內局部高溫點位置形成結圈，影響了球團礦產品質量。
方案得到大家的一致認可后，攻關小組成員開始進行可行性論證分析，陳軍負責梳理技術人員、班組長對產線改造過程中的意見；劉建華組織技術人員進行繪圖、采集數據，經過多方面意見匯總和現場攻關，決定采用廢舊的回轉窯尾魚鱗片作為材料，在布料輥篩兩側安全位置進行單根輥篩更換，既不影響生產，又能保證安全，且部分磨損嚴重的輥篩可單獨調整把邊間隙，杜絕了雜球和返料入窯，保證了球團礦生產質量。
“改造完成以后，設備運行十分平穩，不僅延長了回轉窯結圈時間，年還可節約備件費用近70萬元!目前，氫冶金高品位球團礦抗壓強度、粒級均達標，完全滿足氫基豎爐用球標準?！蓖趵蜍娤沧套痰卣f。
《中國冶金報》（2023年09月19日 06版六版）
