近日

　　重慶鋼鐵制造管理部員工們

　　在各自工作崗位上動(dòng)腦筋、想辦法

　　能修復(fù)的絕不整體更換

　　能動(dòng)手制作的絕不外購

　　能夠優(yōu)化調(diào)整的絕不放任不管

　　聚焦小改小革

　　務(wù)求降本增效取得實(shí)在成效

　　修舊利廢，物盡其用

　　隨著碼頭自動(dòng)取樣機(jī)投用，現(xiàn)場粉塵引發(fā)電子鎖電路板和鎖芯等故障，導(dǎo)致電子鎖時(shí)常無法正常關(guān)閉、開啟，嚴(yán)重影響取樣工作的正常開展，陸續(xù)有30個(gè)取樣桶損壞無法正常使用。由于該設(shè)備屬于非標(biāo)產(chǎn)品，只能在取樣設(shè)備廠家進(jìn)行定制購買，購買價(jià)格很貴，更換樣桶需5000元/個(gè)，更換電子鎖需1300元/個(gè)，全部整體更換需15萬元左右。

　　修舊利廢

　　物盡其用

　　原料檢測作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員楊林本著修舊利廢，物盡其用的原則，對故障取樣桶電子鎖進(jìn)行拆解，檢查鎖芯、電路板，研究其結(jié)構(gòu)和故障原因，現(xiàn)場跟蹤使用過程，反復(fù)排查故障原因。他通過豐富的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合網(wǎng)上查閱資料，掌握取樣桶電子鎖工作原理，對其進(jìn)行拆解、和對未損件進(jìn)行重組、電路板清灰、鎖芯潤滑等，成功修復(fù)取樣桶電子鎖近20個(gè)，節(jié)約備品備件費(fèi)用2.6萬余元。

　　善思力行，降低分析成本

　　制造管理部化學(xué)檢測作業(yè)區(qū)煤巖分析用于驗(yàn)證工作曲線，為確保結(jié)果準(zhǔn)確性需向廠家購買3000元的標(biāo)樣塊。標(biāo)樣塊在每次使用前都需打磨、拋光，屬于易耗品，平均每45天消耗一個(gè)，成本較高。

　　曾智文既要保證分析準(zhǔn)確性，又要降低成本，兩頭都要抓好。她利用日常分析中標(biāo)準(zhǔn)偏差低、反射率范圍與分析試樣相匹配的生產(chǎn)樣自制標(biāo)樣塊，通過手動(dòng)、自動(dòng)兩種方法多次對比，失敗后不氣餒，反復(fù)琢磨，最終準(zhǔn)確地找到自制標(biāo)樣塊的反射率值，發(fā)掘出一套自制標(biāo)樣塊的方法，使自制標(biāo)樣塊能完全替代廠家提供的標(biāo)樣塊，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每年降本2.39萬元。目前該創(chuàng)新已納入崗位規(guī)程，用于作業(yè)區(qū)煤巖日常分析。

　　小改小革，降本增效

　　物理檢測作業(yè)區(qū)

      在制作“沖擊工裝”

　　制造管理部物理檢測作業(yè)區(qū)試樣加工業(yè)務(wù)回歸后，各工序按節(jié)奏如火如荼地進(jìn)行生產(chǎn)，其中沖擊加工是試樣加工中的重點(diǎn)工作，數(shù)量多、工序復(fù)雜、質(zhì)量要求高。

　　對工裝進(jìn)行了改進(jìn)

　　達(dá)到了降本增效目的

　　在沖擊加工中，鋸床減薄沖擊是非常重要的一道工序，這道工序會(huì)使用到“沖擊工裝”，工裝的使用不僅能保證加工質(zhì)量提升，還能提高加工速度從而縮短加工周期。一直以來，因?yàn)椤皼_擊工裝”長期使用，造成轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和螺孔的磨損大，在活動(dòng)鉗口工作時(shí)，工件會(huì)裝夾不穩(wěn)，導(dǎo)致無法保證標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸，面臨報(bào)廢。（每個(gè)工裝制作成本約500元）。

　　要增加工裝的使用時(shí)間，就要從提高活動(dòng)鉗口活動(dòng)點(diǎn)的壽命出發(fā)，骨干人員吳印經(jīng)過不斷的觀察和研究，構(gòu)思出了活動(dòng)鉗口轉(zhuǎn)軸兩端固定的連接方式。在工裝底座上加裝一個(gè)“7”字形支座，使用穿銷螺栓替代普通螺絲，把活動(dòng)鉗口的受力點(diǎn)由螺孔、螺釘兩處受力，轉(zhuǎn)變?yōu)榈鬃⒅ё⒙輻U三處受力。

　　他立即對工裝進(jìn)行了修改，現(xiàn)場使用后發(fā)現(xiàn)效果達(dá)到了預(yù)期，預(yù)估改進(jìn)后的工裝使用壽命長達(dá)1年以上，提高使用壽命大于原壽命的5倍。每年可減少工裝制作成本2000元，并且在工作中減少工裝調(diào)整和修復(fù)時(shí)間，大大節(jié)約了加工時(shí)間達(dá)到了降本增效的目的。

　　（楊長富 曾智文 吳印 胡慧婷 張曼琳）