梁森泉是寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)2號LF爐一助手。2023年，他以極致煉鋼為目標(biāo)，扎根現(xiàn)場，解決生產(chǎn)難題，在實現(xiàn)降本不降質(zhì)的前提下，創(chuàng)下多項佳績。

　　以課題攻關(guān)為首，帶動班組提高技能。為降低生產(chǎn)成本，提高鋼水質(zhì)量，梁森泉通過對標(biāo)行業(yè)技術(shù)水平，總結(jié)經(jīng)驗，提煉當(dāng)中待改善的指標(biāo)，有針對性地開展自主管理課題7項，其中完成6項，包括《提高酸溶鋁一次命中率》《降低Q345C鋼加70鈦的合金成本》等。隨著活動的開展，班組技能水平得到提高，有效降低成本、提高鋼水質(zhì)量，活動期間產(chǎn)生的效益87萬元，年化效益298萬元。

　　以引鑒技術(shù)為輔，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化降本增效。在公司搭建煉鋼聯(lián)盟創(chuàng)新平臺里，梁森泉積極學(xué)習(xí)重鋼、鄂鋼的技術(shù)，發(fā)現(xiàn)其中能轉(zhuǎn)化并能有效改善自身的項目，及時與相關(guān)人員溝通，把相關(guān)技術(shù)引用到崗位上。例如借鑒重鋼項目《LF輕處理工藝應(yīng)用》，借鑒其LF輕處理工藝的方法，應(yīng)用在HPB300上，利用轉(zhuǎn)爐出鋼過程中對鋼水進(jìn)行脫硫，從而減少因硫高過LF的比例，降低成本。通過成果轉(zhuǎn)化，活動期間降本為28.9萬元，年可降本115.92萬元。該項目還獲公司“金點子”轉(zhuǎn)化為優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果項目。此外引進(jìn)的項目還有《一種低堿度渣條件下精煉快速升溫的冶煉方法》《一種精煉絲線防卡包裝支架》《一種提高鋼水可澆性的方法》等。

　　以苦練內(nèi)功為路線，在現(xiàn)場實踐改善中求創(chuàng)新。在生產(chǎn)過程中并非一帆風(fēng)順，往往會有很多不確定或不穩(wěn)定的因素，所以，在遇到相同問題時，梁森泉一方面分析原因，一方面查找相關(guān)問題解決方法，另一方面結(jié)合自身實際逐步改善，進(jìn)而把問題逐個消除掉。例如面對板坯鋼精煉過程增氮的問題，他通過對比渣料多少、氬氣大小、送電檔位高低等對增氮的影響，逐步摸索出來一條思路，有效降低精煉過程鋼水增氮的問題，使班組板坯鋼氮控合格率從77.86%提高到94.41%，活動期間取得效益121萬元，攻關(guān)后他把相關(guān)要點申請相關(guān)專利。2023年，梁森泉在解決完多個生產(chǎn)問題后，共申報發(fā)明專利17項，獲得發(fā)明申請?zhí)?7項，包括《鋼包精煉爐中鋼水增碳的方法及其應(yīng)用》等；2023年，他還獲得國家授權(quán)發(fā)明7項，包括《螺紋鋼酸溶鋁的控制方法》《一種P20鋼冶煉過程中降低合金使用量的方法》等。

　　創(chuàng)新來源現(xiàn)場，更要服務(wù)于現(xiàn)場。在眾多技術(shù)中，梁森泉把相關(guān)技術(shù)進(jìn)行合并，再簡化為操作步驟進(jìn)行推廣，例如《一種低鐵鋼比下低溫快速脫硫且增氮少的板坯鋼生產(chǎn)方法》，集成了6個專利技術(shù)，該項成果還參加2023年廣東省青工五小成果競賽及中央第四屆熠星大賽。此外，他還參加世界鋼鐵協(xié)會舉辦的第18屆煉鋼挑戰(zhàn)賽，他在滿足比賽所有指標(biāo)的基礎(chǔ)上，以噸鋼最低成本獲寶武集團(tuán)所有參賽選手中的第一名，實現(xiàn)極致煉鋼。

　　學(xué)習(xí)無止境，唯有不斷進(jìn)步，才能趕超先進(jìn)。梁森泉在工余時間，積極學(xué)習(xí)，認(rèn)真總結(jié)，努力讓自己專業(yè)技術(shù)水平不斷邁上新臺階。（李靜）