本報(bào)通訊員 孫斌志 程軍

　　“集中潤滑系統(tǒng)經(jīng)過長期使用和磨損后，部分高壓潤滑泵性能指標(biāo)逐漸下降，甚至產(chǎn)生故障。直接更換新泵不僅成本高昂，而且會(huì)造成資源浪費(fèi)。我們必須想法子搞改造，能自己解決就不花這個(gè)錢！”

　　“分廠高壓油潤滑泵使用周期到期后更換下線，多數(shù)為內(nèi)部密封失效、間隙調(diào)整，以及螺栓緊固等簡單的問題，可以選擇對集中干油潤滑系統(tǒng)下線的潤滑泵進(jìn)行檢查修復(fù)，或者在不用的潤滑泵中挑選可利用的備件并重新合并成新的潤滑泵。”

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　　日前，在中國寶武馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)一分廠2號燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)4-1潤滑站現(xiàn)場，職工們對著2個(gè)“趴窩”的潤滑泵，圍繞“算賬經(jīng)營”展開了一場火熱討論。

　　原來，該廠集中潤滑系統(tǒng)的高壓潤滑泵經(jīng)過長期使用，經(jīng)常出現(xiàn)故障需要更換。在此背景下，該廠職工集眾智、策群力，共同商討低成本、高效率的檢修方式。

　　“在機(jī)旁‘廢品庫’有更換下線的多臺(tái)高壓潤滑泵，以前都是外委返廠修復(fù)，成本高昂。2號燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)4-1潤滑站這兩臺(tái)潤滑泵雖然存在一定程度的損壞，但核心部件仍然完好，具備修復(fù)再利用的價(jià)值。”該廠職工提議道。

　　說干就干。該廠很多原本從事過機(jī)修工的老點(diǎn)檢員們，利用空閑時(shí)間對兩臺(tái)潤滑泵進(jìn)行拆解，檢查內(nèi)容包括泵體、密封件、軸承、單向閥等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況，確定需要維修或更換的零部件。他們對集中潤滑系統(tǒng)更換下線的潤滑泵進(jìn)行檢查，優(yōu)先修復(fù)損壞的零部件。若無法修復(fù)，他們就利用拆下的舊件進(jìn)行拼湊，盡可能避免新件的采購和返廠維修，以節(jié)省費(fèi)用。通過一段時(shí)間的修舊利廢，該廠成功修復(fù)了2號燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)4-1潤滑站2臺(tái)潤滑泵，節(jié)省了新泵的采購支出，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，修復(fù)后的潤滑泵性能穩(wěn)定可靠，滿足現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)需求。同時(shí)，他們利用拆下的舊件重新拼湊，進(jìn)一步降低了維修成本。據(jù)該廠相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)核算，相比直接更換新的高壓潤滑泵，僅是開展2號燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)4-1潤滑站這兩臺(tái)潤滑泵的修舊利廢工作，就節(jié)約了21000元的成本。

　　今年初以來，“算賬經(jīng)營”和“降本增效”不僅是該廠職工嘴里常說的高頻詞，而且是他們立足崗位的自覺行動(dòng)。職工們樹牢“省下的就是賺到”思想，把回收復(fù)用、修舊利廢文章寫好，讓“下崗廢品”變“返崗精品”的案例比比皆是。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，今年1月—5月份，該廠已經(jīng)通過回收復(fù)用節(jié)約材料、備件成本53萬多元。

　　《中國冶金報(bào)》（2024年07月03日 08版八版）