“毛刺機更換一套刀頭組件密封件的備件成本為2.7萬元，我們要從延長備件的使用周期上解決問題。”

　　“我們乙班全體員工要共同努力，讓廢次降再降一降，在四個班中做到第一。”

　　每名員工都是降本增效的“主力軍”，重慶鋼鐵公司中厚板軋制作業區軋制乙班精打細算、量入為出，立足崗位不斷探索和實踐，發現不尋常的降本增效潛力點。

　　毛刺機改造可降本8.1萬元/年

　　中厚板軋制作業區原料區域毛刺去除率較低，導致板坯在軋制過程中殘余的毛刺會堆積在軋機坑內部，堵塞沖渣溝，影響成材率。要解決毛刺去除率低的難題，可以通過提高更換刀頭組件密封件的備件更換頻率，降低毛刺機刀頭卡阻的次數，使毛刺去除率得到有效提升。但是增加備件更換頻率就會增加成本，此舉終究不是長久之計，降本增效不在于一朝一夕，而在于持之以恒。對此，霍永明牽頭對毛刺機進行改造，結合設計圖紙和現場研究，定時定點對板胚重量、寬度、溫度等參數進行逐步分析，發現密封使用壽命短主要是因為環境溫度偏高導致。于是他和機械設備點檢人員一起將原有的氣動改為彈簧驅動，避免了密封件失效過快的現象，解決了因氣體泄漏導致刀頭卡阻的問題。毛刺去除率較改造前提升了10%，可降低備件成本8.1萬元/年。

　　降低廢次降降本9.375萬元

　　廢次降是衡量質量管控水平的關鍵指標。軋制乙班員工強化協作配合，高效推進生產，1-6月廢次降在四個班中排名第一。

　　為減少人為因素導致的廢品，軋制乙班不斷強化培訓，提高班組員工的技能水平和意識；品種鋼種類復雜，對產量及各項指標影響較大，為減小廢次降波動，軋制乙班在班前會前十分鐘便讓各崗位的組員分析不同規格下的軋制技巧，提高班組員工操作配合度；遇到難軋規格，協同制定不同的軋制方案，及時調整經驗豐富的精軋壓下手，并加強后工序卡量，將數據反饋到精軋，更高效的保證產品質量，同時加大對坯料來料尺寸進行復查的力度，確保坯料尺寸符合軋制要求。1-6月，軋制乙班廢次降較目標值降低0.12%。（李海濤 鄒蘭欣）