“故障誤時”是中南股份煉鐵廠設備點檢作業區點檢六班2024年提升班組建設的2個關鍵指標之一。該班組對標歷史最優指標“故障誤時”540分鐘/半年，將本班“故障誤時”控制到520分鐘/半年，為設備穩定順行、安全生產奠定堅實基礎。

　　踐行“算賬經營”降低設備故障率

　　面對嚴峻低迷的鋼鐵市場行情，班長劉君始終把形勢任務教育貫穿到一系列工作當中，增強班組員工凝聚力，帶領全班響應“過緊日子”的號召，本著“一切成本皆可降”理念，在降本增效的路上集思廣益、深挖潛能，追求極致降本。同時，積極引導員工深入踐行算賬經營理念，采取有力措施減少“故障誤時”（鐵區）時間，提高產線產能，實現降本增效。

　　該班組堅持以問題為導向，常態化梳理、分析運行設備中故障率高、運行效率低的原因，通過技術創新降低設備故障率，提升設備運行效率，減少“故障誤時”時間。

　　成立“創新幫扶小組”開展設備攻關

　　該班組成立了以黨員和技術骨干組成的“創新幫扶小組”，員工在日常點檢過程中發現任何可改善點提出建議，“創新幫扶小組”便立即開展可行性、經濟性分析，把各項對策實施落到實處。只要能減少故障誤時提升設備效率的，迅速開展攻關，快速實現設備穩產提產、高效、安全運行，為企業生產創造最大效益。

　　小組長段鵬軍在更換焦爐裝煤車堵料裝置時，發現以往的更換堵料裝置安裝方式是站在1米高的臺階上拆除損壞堵料裝置的6顆固定螺栓再進行更換安裝，由于在露天與含水分煤疊加，螺栓生銹腐蝕是常態，在拆除生銹腐蝕螺栓耗時長，延長了檢修時間。班組與創新幫扶小組共同設計，通過模擬試驗，最后將堵料裝置安裝時的螺栓固定方式通過創新改為U型插槽式安裝方式，以往更換一個堵料裝置用時約30分鐘，現縮短至約5分鐘就可完成，提高了裝煤車的生產效率。由于是插槽式安裝，每次還可節約6顆螺栓共30.1元。

　　推廣先進經驗提升工作效率

　　該班組還將上面創新方法推廣應用到皮帶拉繩、跑偏開關、焦爐四大車通訊箱等設備的安裝固定方式中去，極大地縮短了設備故障檢修時間，提升了設備工作效率。班組要求每個員工在每次設備故障處理時，將此次的故障原因分析、判斷、措施、對策等流程發布在班組工作群中分享，供全班員工學習，為以后處理類似故障，縮短維修時間提供寶貴經驗。該班組全員把心思集中在“想干事”上，把創新膽識體現在“敢干事”上，把崗位技能展現在“會干事”上，把目標落實在“干成事”上，助力企業走出“困境”。（劉良玉）

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