深秋已到，寒意濃濃。在河鋼集團張宣科技球團公司的封閉原料棚內，悶熱如蒸籠一般的環境中，黨員魏曉光已經忙活了一個多小時，他目光如炬地查看著原料的外觀性狀，不時地在本子上記錄著，雖滿臉汗水卻難掩收獲“第一手資料”的喜悅。

　　對原料進行了初步了解后，黨員魏曉光馬不停蹄地回到辦公室，將原料信息錄入到“工業試驗資料庫”，并與之前成功完成生產工業試驗的原料進行深入對比，著手謀劃新的原料配比方案，為下階段的工業試驗做足充分準備。

　　從今年年初開始，河鋼集團張宣科技球團公司錨定“一切以效益為中心”，開啟了“生產工業試驗”模式，不斷尋求“低成本、高質量”的高品質球團礦最佳配比。作為技術質量科科長的黨員魏曉光，首當其沖扛起了攻關重任，帶領技術人員，憑借硬核技術實力相繼攻克66品位精粉、68 品位精粉、69 品位精粉、含鎳球團礦、氧化鐵皮等多項低品位原料的技術難題，讓回轉窯把“粗糧”吃出了“細糧”的效果。

　　而在這些成績的背后，是黨員魏曉光和團隊堅定“不論粗料細料，都要生產出高品質球團礦”的信念以及無數個日夜默默付出的結果。別看“粗料”與“細料”只是簡單的一字之差，但對生產工藝而言，可謂是巨大的挑戰。為了找到最佳原料配比，黨員魏曉光帶領團隊依據每個試驗原料的特性量身訂制試驗方案，從上道工序延伸到下道工序，細化到每個生產環節，做到全過程、全方位跟蹤監督。

　　成功從來不是一蹴而就，需要的是厚積薄發。“為了驗證試驗原料在球團生產中的配加效果，我們選擇以基準期、試驗期進行對比分析，從磨前磨后細度水分、生球質量指標與膨潤土配比、成品球團礦強度粒級等方面著手，詳細地記錄工藝參數、質量指標，確保為下階段生產提供最可靠的依據。”回憶起一系列工業試驗，黨員魏曉光仍是滿臉的緊張感，試驗中遇到的那些困難讓他至今難忘。

　　俗話說，萬事開頭難，試驗從起步階段就面臨著不小的挑戰。在嘗試配加66 品位精粉過程中，黨員魏曉光和團隊成員做足了功課，他們經過反復修改才確定了最優配加方案，操作過程

　　更是全程跟蹤、督導。功夫不負有心人，試驗非常成功，造球性能、熱工參數、燃耗指標得到驗證，球團礦質量受控。這使得他們信心倍增，迅速開展了配加68 品位精粉、69 品位精粉的工業試驗，均取得良好效果，為后續生產打下堅實的基礎。

　　“最難的是配加原料從粉狀變成了塊狀、片狀，導致混合精細度大幅降低， 對造球性能產生了巨大影響。” 隨著工業試驗的進一步深入，追求極致的黨員魏曉光和團隊又開始了更高難度的挑戰。他們將目光鎖定在價格更低廉的鎳礦和氧化鐵皮上，相繼進行了配加20%鎳礦和配加5%氧化鐵皮的工業試驗。面對難上加難的生產工藝，他們沒有退縮，查閱相關技術資料，現場討論研究，在反復斟酌后確定出最終試驗方案，并針對各種不利因素做好了應對政策。

　　萬事俱備后，“初次試水”的黨員魏曉光還是不放心，全程緊盯，對每一個細節都嚴格把控，全力確保試驗數據的真實性、準確性。那段時間，黨員魏曉光整日整夜“泡”在現場，一心系在試驗上，全然不顧發黑的眼圈。直到試驗成功，球團礦物理、化學指標均滿足氫冶金球團礦質量要求，并有效降低了生產成本，他緊鎖的眉頭才舒展開。

　　“一系列工業試驗的成功，更加堅定了我們解鎖這一降本‘密碼’的信心。”看著那一串串亮眼的數據，黨員魏曉光信心滿滿。（曲麗娜）