本報通訊員 駱楊 程亞南
日前，馬鋼檢測中心原料取樣作業區合金自動線現場，機械臂舒展的金屬光澤與操作屏跳動的數據交相輝映，檢測員王樹生輕點鼠標，智能控制系統隨即啟動，“喚醒”銀色長龍般的檢測線。
“嗡——”隨著破碎機低沉的轟鳴，待檢的硅鐵合金被機械抓手精準送入產線。殺包、破碎、混勻、縮分、研磨、風送……一道道工序在封閉的智能化設備中一氣呵成。透過觀察窗可見，原本需要人工搬運的笨重合金塊，在自動化設備里化作粒度均勻的樣品，順著氣動管道如溪流奔騰，直抵化驗終端。
“以前這時候我們還在揮汗如雨地破袋取樣呢。”王樹生看著監控屏幕感慨。他面前的屏幕顯示：第4批樣品已完成制樣流程。這個曾需要4小時人工操作的工序，如今在1小時內即可完成。
馬鋼檢測中心原料取樣作業區作業長秦翔輕觸中控屏調出模型介紹道：“這條國內首創的合金自動線，破解了各品種交叉污染和制樣不均等行業‘頑疾’。密閉式作業艙內，錳、硅、碳等敏感元素各安其位，智能化控制系統可根據目前使用到的7類主要合金不同特性自動調整參數，徹底告別了‘一勺燴’的人工操作時代。”
在數據統計界面上，躍動著令人振奮的數字：該作業區已完成自動取樣與人工取樣之間的數據比對超120批次，充分驗證了硅鐵、錳系合金自動化取制樣的可行性與準確性，標志著馬鋼在合金檢測智能化道路上邁出了堅實的一步。
“這是我們用7個月的時間反復調試的成果。”秦翔自豪地介紹，自1月20日該自動線取制樣段正式上線運行以來，不僅顯著減輕了作業人員的勞動強度，實現了人力資源的優化配置，還使樣品檢測周期大幅縮短。
“我們將繼續推進在基層一線的智能化改造升級，不斷提升檢測效率和準確性，為馬鋼高質量發展貢獻更多檢測力量。”站在智能中控臺前，秦翔暢想著未來。
《中國冶金報》（2025年04月09日 08版八版）
