本報通訊員 駱楊 程亞南
日前，馬鋼檢測中心原料取樣作業(yè)區(qū)合金自動線現(xiàn)場，機械臂舒展的金屬光澤與操作屏跳動的數(shù)據(jù)交相輝映，檢測員王樹生輕點鼠標，智能控制系統(tǒng)隨即啟動，“喚醒”銀色長龍般的檢測線。
“嗡——”隨著破碎機低沉的轟鳴，待檢的硅鐵合金被機械抓手精準送入產(chǎn)線。殺包、破碎、混勻、縮分、研磨、風送……一道道工序在封閉的智能化設(shè)備中一氣呵成。透過觀察窗可見，原本需要人工搬運的笨重合金塊，在自動化設(shè)備里化作粒度均勻的樣品，順著氣動管道如溪流奔騰，直抵化驗終端。
“以前這時候我們還在揮汗如雨地破袋取樣呢。”王樹生看著監(jiān)控屏幕感慨。他面前的屏幕顯示：第4批樣品已完成制樣流程。這個曾需要4小時人工操作的工序，如今在1小時內(nèi)即可完成。
馬鋼檢測中心原料取樣作業(yè)區(qū)作業(yè)長秦翔輕觸中控屏調(diào)出模型介紹道：“這條國內(nèi)首創(chuàng)的合金自動線，破解了各品種交叉污染和制樣不均等行業(yè)‘頑疾’。密閉式作業(yè)艙內(nèi)，錳、硅、碳等敏感元素各安其位，智能化控制系統(tǒng)可根據(jù)目前使用到的7類主要合金不同特性自動調(diào)整參數(shù)，徹底告別了‘一勺燴’的人工操作時代。”
在數(shù)據(jù)統(tǒng)計界面上，躍動著令人振奮的數(shù)字：該作業(yè)區(qū)已完成自動取樣與人工取樣之間的數(shù)據(jù)比對超120批次，充分驗證了硅鐵、錳系合金自動化取制樣的可行性與準確性，標志著馬鋼在合金檢測智能化道路上邁出了堅實的一步。
“這是我們用7個月的時間反復(fù)調(diào)試的成果。”秦翔自豪地介紹，自1月20日該自動線取制樣段正式上線運行以來，不僅顯著減輕了作業(yè)人員的勞動強度，實現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化配置，還使樣品檢測周期大幅縮短。
“我們將繼續(xù)推進在基層一線的智能化改造升級，不斷提升檢測效率和準確性，為馬鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多檢測力量。”站在智能中控臺前，秦翔暢想著未來。
《中國冶金報》（2025年04月09日 08版八版）
