本報(bào)通訊員 駱楊 程亞南
日前，馬鋼檢測(cè)中心原料取樣作業(yè)區(qū)合金自動(dòng)線現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械臂舒展的金屬光澤與操作屏跳動(dòng)的數(shù)據(jù)交相輝映，檢測(cè)員王樹(shù)生輕點(diǎn)鼠標(biāo)，智能控制系統(tǒng)隨即啟動(dòng)，“喚醒”銀色長(zhǎng)龍般的檢測(cè)線。
“嗡——”隨著破碎機(jī)低沉的轟鳴，待檢的硅鐵合金被機(jī)械抓手精準(zhǔn)送入產(chǎn)線。殺包、破碎、混勻、縮分、研磨、風(fēng)送……一道道工序在封閉的智能化設(shè)備中一氣呵成。透過(guò)觀察窗可見(jiàn)，原本需要人工搬運(yùn)的笨重合金塊，在自動(dòng)化設(shè)備里化作粒度均勻的樣品，順著氣動(dòng)管道如溪流奔騰，直抵化驗(yàn)終端。
“以前這時(shí)候我們還在揮汗如雨地破袋取樣呢。”王樹(shù)生看著監(jiān)控屏幕感慨。他面前的屏幕顯示：第4批樣品已完成制樣流程。這個(gè)曾需要4小時(shí)人工操作的工序，如今在1小時(shí)內(nèi)即可完成。
馬鋼檢測(cè)中心原料取樣作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)秦翔輕觸中控屏調(diào)出模型介紹道：“這條國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的合金自動(dòng)線，破解了各品種交叉污染和制樣不均等行業(yè)‘頑疾’。密閉式作業(yè)艙內(nèi)，錳、硅、碳等敏感元素各安其位，智能化控制系統(tǒng)可根據(jù)目前使用到的7類(lèi)主要合金不同特性自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，徹底告別了‘一勺燴’的人工操作時(shí)代。”
在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)界面上，躍動(dòng)著令人振奮的數(shù)字：該作業(yè)區(qū)已完成自動(dòng)取樣與人工取樣之間的數(shù)據(jù)比對(duì)超120批次，充分驗(yàn)證了硅鐵、錳系合金自動(dòng)化取制樣的可行性與準(zhǔn)確性，標(biāo)志著馬鋼在合金檢測(cè)智能化道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
“這是我們用7個(gè)月的時(shí)間反復(fù)調(diào)試的成果。”秦翔自豪地介紹，自1月20日該自動(dòng)線取制樣段正式上線運(yùn)行以來(lái)，不僅顯著減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化配置，還使樣品檢測(cè)周期大幅縮短。
“我們將繼續(xù)推進(jìn)在基層一線的智能化改造升級(jí)，不斷提升檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，為馬鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多檢測(cè)力量。”站在智能中控臺(tái)前，秦翔暢想著未來(lái)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年04月09日 08版八版）
