扎根連鑄生產(chǎn)一線16年

　　從澆鋼操作到機(jī)長管理

　　從澆鋼能手到創(chuàng)新先鋒

　　歲月在他的雙手上留下了痕跡

　　也在每一塊鑄坯上書寫了不朽篇章

　　他用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和精湛的技術(shù)

　　守護(hù)每一塊鑄坯的質(zhì)量

　　用實(shí)際行動(dòng)詮釋了新時(shí)代

　　鋼鐵人的工匠精神

　　先后榮獲公司“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”

　　中國寶武“銅牛獎(jiǎng)”

　　長壽區(qū)“技術(shù)能手”等榮譽(yù)稱號(hào)

　　他就是煉鋼廠王勇

　　連鑄工序根據(jù)生產(chǎn)工藝溫度、時(shí)間和節(jié)奏要求，向軋鋼工序持續(xù)提供合格鑄坯。 作為一名澆鋼機(jī)長，王勇一度反復(fù)鉆研結(jié)晶器流場(chǎng)控制，提出“以結(jié)晶器流場(chǎng)為核心”的操作理念，通過優(yōu)化水口對(duì)中、氬氣控制等操作，使黏結(jié)停車率較原來降低0.54%，年降本超150萬元。

　　面對(duì)耐候鋼拉速提升難題，他主動(dòng)參與攻關(guān)，通過調(diào)整二冷配水、優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)，團(tuán)隊(duì)成功將拉速提高10%，澆鑄周期縮短10分鐘，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量、能耗三大突破，每小時(shí)增產(chǎn)62噸，鑄坯合格率穩(wěn)定在99.5%以上。這項(xiàng)技術(shù)獲評(píng)公司崗位創(chuàng)新成果，并申請(qǐng)發(fā)明專利1項(xiàng)。

　　“問題在哪里，答案就在哪里。”這是王勇常掛在嘴邊的話。

　　他帶領(lǐng)班組成員立足崗位，攻克多項(xiàng)技術(shù)瓶頸。例如，針對(duì)中包烘烤器操作繁瑣的痛點(diǎn)，他提出“一鍵上升”自動(dòng)化改進(jìn)，減少人為干預(yù)，提高安全性。推行“班前預(yù)判、班中監(jiān)控、班后復(fù)盤”工作法，開機(jī)換包成功率達(dá)100%，鋼水收得率穩(wěn)定在98.3%以上，帶領(lǐng)班組創(chuàng)下連續(xù)4年“零漏鋼”紀(jì)錄。

　　“一個(gè)人強(qiáng)不算強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)強(qiáng)才是真本事。”

　　他注重技術(shù)傳承，常常利用生產(chǎn)間隙組織班組分析事故案例、復(fù)盤操作要點(diǎn)，通過“理論+實(shí)操”培訓(xùn)，2年內(nèi)為車間培養(yǎng)3名重點(diǎn)崗位骨干。參與編寫《連鑄標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》，總結(jié)“打渣推渣七步法”“換水口三確認(rèn)”等實(shí)用技巧。在他的帶動(dòng)下，班組5次榮獲煉鋼廠“鋼花之星”稱號(hào)。

　　他說：“連鑄是鋼水的‘塑形者’，我們必須對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)每一塊鑄坯負(fù)責(zé)。”他用匠心守護(hù)生產(chǎn)，用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)效率，為煉鋼高效化生產(chǎn)貢獻(xiàn)了智慧和力量。（孫知雄、張穎）