創新在一線，亮點看基層。重慶鋼鐵公司軋鋼廠全體員工以“每一分錢都要較真”的精神，從工藝優化、修舊利廢、創新創效等維度深挖內潛，用“顯微鏡”摳細節，以“望遠鏡”謀全局，讓全員創新成為軋鋼廠降本增效的攻關利器。中厚板精整車間梁明九就是其中的典型，從標志機“下崗”面噴噴頭中尋找降本“密鑰”，通過創新實現“零成本再生”，年節省備件費用約18萬元。

　　立足崗位尋降本“漏洞”

　　厚板產線精整區域，標志機正快速地為“三峰”產品標記“身份編碼”……作為產品標識的關鍵設備，其面噴噴頭組是關鍵部件，按廠家要求，需兩年整體更換一次，厚板線三套設備更換費用高達54萬元！“如何在確保鋼板標識清晰、質量過硬的前提下，省下這筆錢？”梁明九看著“退役”噴頭若有所思。

　　深入現場找破局“思路”

　　帶著這個想法，梁明九便深入現場反復觀察面噴的工作邏輯，并反復拆解噴頭研究其內部構造，最終確認問題核心是油漆堵塞噴頭導致其無法正常工作。為尋找清洗方法，他廣泛查閱線上線下資料，鎖定了“超聲波清洗技術”，如何確保精密脆弱的噴頭在超聲波高頻振動下不受損，又成了他面臨的新挑戰。

　　分層競技 多元賽道

　　沒有工具那就創造工具，梁明九通過對噴頭的摸索，對其外形已“了如指掌”，利用現有材料設計了專用清洗支架，并通過仔細打磨確保支架與噴頭完美組合，完成清洗任務。在清洗支架的“加持”下，梁明九完成了8組噴頭的清洗。精整二號線及熱處理線的標志機率先裝上“再生”噴頭，噴印標識清晰完整，年節省備件費用約18萬元。（問曉娟）