固廢治理：向“資源化、零排放”努力
近期，中陽鋼鐵全面啟動了“冶金固體廢棄物綜合利用”“固廢治理及填溝造地”兩個項目。此舉不僅可使中陽鋼鐵各流程產(chǎn)生的固廢實現(xiàn)綜合利用，而且能夠促荒溝得到生態(tài)整治。
一直以來，中陽鋼鐵嚴(yán)格遵循“先治理后生產(chǎn)，不環(huán)保不生產(chǎn)”的準(zhǔn)則，著力把上游的廢料轉(zhuǎn)化為下游的原料，逐步形成了“產(chǎn)業(yè)成鏈、物能互用、吃干榨盡、變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。例如，對鋼渣實施分級篩選，將粒級10mm以下的用于燒結(jié)焙燒，把粒級30mm以上的用于轉(zhuǎn)爐吹煉，利用率達30%；剩余的70%一部分被用作路基材料，一部分則成為了水泥生產(chǎn)的原材料。對全流程廢渣、塵泥、除塵灰等固體廢棄物進行高效回收、再資源化，焙燒成球團礦，實現(xiàn)了100%循環(huán)利用。對煉鐵副產(chǎn)品礦渣進行磨制，在實現(xiàn)礦渣全部利用的同時，有效提高了其附加值。
“企業(yè)不消滅污染，污染就消滅企業(yè)。”這是中陽鋼鐵一貫的理念，將環(huán)保視為了企業(yè)生存發(fā)展的命脈，尤其是近些年，始終堅持對照政策、對標(biāo)先進，大手筆投入、大力度整改，既在還清環(huán)保“歷史欠賬”上大出實招，更在杜絕環(huán)保問題增量上頻出硬招。
“此次推進的2個固廢治理項目，就是在進一步補環(huán)保欠賬、杜絕環(huán)保問題增量。”中陽鋼鐵環(huán)保處副處長劉艷強進一步指出，“通過自查自糾，我們將要在原先分級篩選、循環(huán)利用的基礎(chǔ)上，以問題為導(dǎo)向，進一步從固廢的收集、貯存、運輸、利用、處置等方面做升級整改，上馬先進的供料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、除鐵器系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。項目投運后，年可處理鋼渣65萬噸、回收除塵灰及氧化鐵皮10萬噸。”
此外，針對洗煤、自備電廠等工序產(chǎn)生的矸石、粉煤灰等固廢，中陽鋼鐵在治理中嚴(yán)格遵照相關(guān)法律法規(guī)，應(yīng)用了長絲復(fù)合土工膜等防流失、防滲漏等防止污染環(huán)境的措施，實施了固廢填埋場防滲工程建設(shè)。爾后，將通過填溝造地，打造一座集景觀、休閑、生態(tài)于一體的“生態(tài)山”。
固廢治理是一個大工程，也是一塊難啃的“硬骨頭”。中陽鋼鐵在抓好當(dāng)下治理的同時，更瞄準(zhǔn)行業(yè)最新工藝、最新技術(shù)，一方面強化源頭管控，著力減少過程固廢的產(chǎn)生；另一方面強化末端治理，力爭做到“固廢資源化、零排放”。
固廢治理及填溝造地項目建設(shè)中
廢水治理：強化過程循環(huán)、末端回用
“隨著稀土磁盤升級改造工程的投運，四五高線濁環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)有了質(zhì)的改善，濁度降低了80%，最大限度地實現(xiàn)了凈化廢水、循環(huán)使用的處理目標(biāo)。”這是中陽鋼鐵強化水處理的一個縮影。
當(dāng)前，中陽鋼鐵以工序為單元，以強化過程循環(huán)、末端回用為目標(biāo)，采用了一系列成熟的水處理工藝，建成了一個全流程的生產(chǎn)廢水回收處理體系。例如，90萬噸焦化工序建設(shè)有60t/h生化廢水處理系統(tǒng)，采用A2/O處理工藝；連鑄工序建設(shè)有1500m3/h濁環(huán)水處理系統(tǒng)，采用“旋流沉淀+稀土磁盤盤+濾油+調(diào)節(jié)池”處理工藝。這些均能夠?qū)崿F(xiàn)廢水全部回用不外排。
“為提高水的重復(fù)利用率，降低噸鋼耗水量，我們堅持從源頭開始控制，建立和執(zhí)行用水減量化考核機制，并充分應(yīng)用了分質(zhì)用水、循環(huán)利用、尾端處置回用等技術(shù)，充分利用水資源，基本實現(xiàn)了零排放。”劉艷強告訴記者，目前，中陽鋼鐵廢水重復(fù)利用率達95%以上，噸鋼新水消耗2.5噸。
記者還了解到，去年，中陽鋼鐵主導(dǎo)對該縣的城市污水處理廠做了升級改造，促日處理污水量達1.5萬噸。與此同時，加大對處理后中水的回用力度，用于冷卻、抑塵、澆灌，日可利用6000余噸。“近期，我們還在策劃進一步的升級，力爭使污水處理達到地表水三類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。”劉艷強如是說。
下一步，中陽鋼鐵將要進一步深化節(jié)水理念，堅持節(jié)水減排與污水回用相結(jié)合，應(yīng)用新理念、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，加緊實施新一輪的水系統(tǒng)改造項目，不斷提高水系統(tǒng)的裝備技術(shù)水平，持續(xù)推進水資源的集約利用和水效再提檔，進而為保護綠水青山作出應(yīng)有的貢獻。
污水處理廠生產(chǎn)中
超低排放治理：以時間倒逼進度
眼下，藍天保衛(wèi)戰(zhàn)已全面進入攻堅階段，鋼鐵行業(yè)已成為大氣污染治理的主戰(zhàn)場。中陽鋼鐵在深刻認知形勢的同時，明確提出：必須以高度的政治意識、自覺的責(zé)任擔(dān)當(dāng)、扎實的具體行動，全力打好污染防治攻堅戰(zhàn)，打造區(qū)域環(huán)保治理“示范區(qū)”，改善環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
以打造“樣板”為目標(biāo)，以推進超低排放治理為抓手，如今，中陽鋼鐵全面掀起了環(huán)境深度治理的高潮，攻堅舉措緊鑼密鼓，接連推出，扎實落地。
近期，中陽鋼鐵順利投運了焦化篩焦樓除塵系統(tǒng)改造項目。記者獲悉，該系統(tǒng)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，可有效降低煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。數(shù)據(jù)顯示，目前，篩焦樓粉塵排放已達標(biāo)，濃度控制在5mg/m3以下。改造中，中陽鋼鐵始終遵循經(jīng)濟、高效、低耗的原則，一方面最大限度地利用了原除塵設(shè)施，降低了改造費用、減少了改造工作量、縮短了施工工期；另一方面成功應(yīng)用了變頻等先進的工藝技術(shù)，運行中既可節(jié)省用電量，又能夠確保系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定運行。
與此同時，中陽鋼鐵采取超常規(guī)的力度，以目標(biāo)倒逼責(zé)任、時間倒逼進度，正快速推進焦化脫硝、燒結(jié)脫硝、球團升級等超低排放項目。在施工現(xiàn)場，隨處可見參建人員忙碌的身影，捆扎鋼筋、支模、組焊鋼架、吊裝管道、安裝設(shè)備……大家各司其職、各盡其責(zé)、你來我往，始終保持著一幅忙而有序、忙而不亂的快干景象。據(jù)介紹，中陽鋼鐵90萬噸焦化焦?fàn)t煙氣脫硝系統(tǒng)采用焦?fàn)t煙氣多污染物一體化協(xié)同處理技術(shù)與裝備。投運后，出口的SO2濃度將不超15mg/Nm3、NOX排放濃度將低于100mg/Nm3、粉塵濃度將小于10mg/Nm3，可達超低排放水平。
90萬噸焦化脫硫脫硝項目建設(shè)中
以時間倒逼進度，各超低排放治理項目的穩(wěn)步推進，有力彰顯了中陽鋼鐵擘畫“綠色鋼鐵”藍圖的信心和力度。
牢牢扭住項目建設(shè)這一“牛鼻子”，中陽鋼鐵持續(xù)深化“從啟動之日起就進入倒計時”的理念，讓環(huán)保項目成為了打贏污染防治攻堅戰(zhàn)的主陣地、綠色發(fā)展的主抓手、高質(zhì)量發(fā)展的主推力。
