6月30日，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司實(shí)施的有組織排放、無組織排放和清潔運(yùn)輸3大類72個(gè)超低排放改造項(xiàng)目全部完成并實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著該公司全流程超低排放改造順利完成，將著手申報(bào)超低排放資質(zhì)驗(yàn)收，通過后將成為遼寧省首家超低排放達(dá)標(biāo)鋼企。
作為工信部首批認(rèn)定的“綠色示范工廠”和中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”，該分公司瞄準(zhǔn)東北地區(qū)率先完成超低排放改造創(chuàng)A目標(biāo)，制定《鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司超低排放改造評(píng)估監(jiān)測(cè)工作實(shí)施方案》，成立項(xiàng)目規(guī)劃、項(xiàng)目實(shí)施兩個(gè)推進(jìn)組。該分公司加快推進(jìn)超低排放項(xiàng)目實(shí)施，先后圍繞有組織排放、無組織排放、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等4個(gè)方面排查15類3029項(xiàng)問題，按照“管理提升類、檢修維護(hù)類、技改技措類”3個(gè)方向制定整改措施、責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。截至目前，該公司已完成所有的問題清單整改工作。
在實(shí)施全流程超低排放改造過程中，該分公司深入開展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收率、燒結(jié)環(huán)冷余熱回收率、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率均達(dá)到90%以上；強(qiáng)化高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調(diào)度，提升空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵類設(shè)備效率，有效降低電力消耗，節(jié)電率達(dá)5%以上，共節(jié)省54萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；率先建設(shè)全國(guó)首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，燃料氣全部采用綠氫，將實(shí)現(xiàn)零碳煉鐵；在建的135兆瓦超超臨界煤氣發(fā)電項(xiàng)目進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)余熱余能高效回收與利用，新增年發(fā)電量5.1億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例將提高20%以上；規(guī)劃建設(shè)100兆瓦風(fēng)電和分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量2億千瓦時(shí)以上。
該分公司加快環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)同工序首創(chuàng)鐵水預(yù)處理除塵超低排放改造項(xiàng)目，建設(shè)全國(guó)首套蒸氨塔減排項(xiàng)目；實(shí)施近百輛燃油重型卡車升級(jí)為電動(dòng)重型卡車的清潔運(yùn)輸項(xiàng)目，每年可節(jié)省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放約1.8萬噸；布設(shè)無組織智慧管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監(jiān)測(cè)管控，為創(chuàng)A工作提供可靠的“智慧方案”；建成占地35萬平方米的全封閉式原料場(chǎng)，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，節(jié)約成本5100萬元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益“雙贏”。 （蘭天碧）
