廣西盛隆冶金有限公司（以下簡稱盛隆冶金）以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指引，以習(xí)近平總書記視察廣西“4·27”重要講話精神和對廣西工作系列重要指示精神為重點，層層貫徹企業(yè)全新戰(zhàn)略規(guī)劃，對標(biāo)現(xiàn)代企業(yè)，全面推進轉(zhuǎn)型升級；堅持穩(wěn)中求進工作總基調(diào)，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，弘揚光榮革命傳統(tǒng)，在綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展等方面推動公司實現(xiàn)新跨越、再上新臺階！
盛隆冶金始建于2003年，位于北部灣畔新興現(xiàn)代化臨港工業(yè)城市防城港市港口區(qū)，是廣西壯族自治區(qū)在西部大開發(fā)浪潮中引進的“百企入桂”中的民企翹楚。
在廣西壯族自治區(qū)和防城港市黨委、政府關(guān)心支持幫助下，盛隆冶金發(fā)展成為一家規(guī)模化、現(xiàn)代化、國際化、信息化的千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2011年起穩(wěn)居廣西民營企業(yè)100強前茅，2016年起入圍中國企業(yè)500強，2020年獲評中國鋼鐵企業(yè)競爭力（暨發(fā)展質(zhì)量）A級（特強）企業(yè)，2021年成功躋身全球鋼企50強。盛隆冶金曾獲得“第六屆全國文明單位”“高新技術(shù)企業(yè)”“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”“自治區(qū)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“自治區(qū)主席質(zhì)量獎提名獎”“防城港市市長質(zhì)量獎”等稱號和榮譽，并入圍工信部公布的符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單。
黨的二十大報告指出，必須牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，站在人與自然和諧共生的高度謀劃發(fā)展。盛隆冶金堅持推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，更多運用市場化、法治化手段，更好發(fā)揮政府作用，推動實施鋼鐵行業(yè)超低排放，實現(xiàn)全流程、全過程環(huán)境管理，有效提高鋼鐵行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，大幅削減主要大氣污染物排放量，促進環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供有力支撐。
圖為盛隆冶金DN8DN9除塵器及碼頭轉(zhuǎn)運站
盛隆冶金積極打造綠色循環(huán)經(jīng)濟，以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”理念推動企業(yè)發(fā)展，從成立之初就采取了“不走尋常路”的做法，改革創(chuàng)新、主動作為，先行一步加大環(huán)保投入。近幾年，盛隆冶金累計投入環(huán)保整改資金近50億元，企業(yè)各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
圖為盛隆冶金南區(qū)石灰窯除塵器
2017年—2022年，盛隆冶金按照“超低排放、低能耗”“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高配置”總原則，自籌資金300多億元開展產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造，實現(xiàn)從建筑材到工業(yè)板材的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展，與改造前對比，單位產(chǎn)品能耗降低6%，污染物排放強度降低3%，是西南地區(qū)第一家實現(xiàn)燒結(jié)、球團全量煙氣活性焦脫硫脫硝和第一家實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)。2021年底，盛隆冶金通過工信部“綠色工廠”評審。
圖為盛隆冶金4號轉(zhuǎn)爐煉鋼電除塵器
盛隆冶金不斷拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，建成了廢渣綜合利用、余熱余能發(fā)電等資源利用系統(tǒng)，實現(xiàn)零廢水排放目標(biāo)。2022年4月，具備國內(nèi)冶金行業(yè)自發(fā)電裝備最先進水平的全球第一套145MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電機組在盛隆冶金正式投入運行。盛隆冶金按照鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的總目標(biāo)，對照環(huán)保績效A級標(biāo)準(zhǔn)開展環(huán)境整治行動，2022年底目標(biāo)實現(xiàn)后，盛隆冶金成為西南地區(qū)第一家環(huán)保績效A級企業(yè)。
圖為盛隆冶金全球首套超臨界煤氣發(fā)電組并網(wǎng)發(fā)電成功
盛隆冶金新建的145MW燃?xì)獍l(fā)電機組是超臨界、一次中間再熱、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機，在世界上首次將超臨界蒸汽參數(shù)應(yīng)用到200MW以下的中小汽輪機上，進汽參數(shù)提升到24.2MPa、600℃，其設(shè)計參數(shù)已達(dá)到660MW燃煤機組水平，發(fā)電能耗和二氧化碳排放量較亞臨界技術(shù)下降6%～7%，研發(fā)、設(shè)計難度也非比尋常。該汽輪機帶來了鋼鐵余熱發(fā)電配套汽輪機歷史性的技術(shù)革新，為小型汽輪機的高參數(shù)、高效率提供了新的發(fā)展思路，推動了鋼鐵企業(yè)富余煤氣的高效利用，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗和減少碳排放提供了強有力的技術(shù)支撐，促進了鋼鐵行業(yè)配套發(fā)電跨越式發(fā)展，助力中國早日實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。另外，盛隆冶金積極開展熱軋帶鋼、雙高速棒材生產(chǎn)線在連鑄連軋等方面的應(yīng)用，并且在雙高速棒材生產(chǎn)線上已取得了積極效果。在節(jié)能環(huán)保方面，盛隆冶金的連鑄連軋技術(shù)可以在高溫下充分利用連鑄坯高溫能量，即使實施較大的壓下量，產(chǎn)生的軋制力也較低。與常規(guī)熱連軋機比較減少加熱爐，能耗減少約25%～30%；比傳統(tǒng)熱帶鋼軋機減少能耗約40%。與能耗降低相關(guān)的是直接或間接的溫室氣體和有害氣體的排放減少，生產(chǎn)一般規(guī)格帶卷時降低40%～50%，而生產(chǎn)較薄規(guī)格時降低65%～70%。在水消耗方面，其耗水量比最好的傳統(tǒng)生產(chǎn)帶卷方式降低80%。盛隆冶金在棒線連鑄連軋工藝上已經(jīng)取得了實踐應(yīng)用經(jīng)驗，后期在板材軋制方面將有所成就。科技創(chuàng)新、積極實踐，是實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的根本途徑。同時，盛隆冶金積極貫徹落實國家碳達(dá)峰、碳中和政策，提前啟動碳資源調(diào)查，掌握主動權(quán)，重點規(guī)劃布局生產(chǎn)生活區(qū)域光伏發(fā)電“綠色電力”，建設(shè)總規(guī)模達(dá)100MW以上，2022年上半年建成裝機容量36.42MW。
圖為盛隆冶金高強耐磨鋼產(chǎn)線
盛隆冶金綠色發(fā)展規(guī)劃總目標(biāo)是通過工藝裝備升級、全球化協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、碳減排推進、綠色化升級、智能化建設(shè)、創(chuàng)新能力提升，將企業(yè)建設(shè)成為世界一流的綠色化、智能化標(biāo)桿企業(yè)。盛隆冶金積極打造的“南廠區(qū)技改項目超百億元、北廠區(qū)改造項目超百億元、上下游配套產(chǎn)業(yè)鏈超百億元”等“三個百億”工程，正不斷引領(lǐng)企業(yè)踏上新臺階。
圖為盛隆冶金145MW燃?xì)獍l(fā)電機組
發(fā)展中下游產(chǎn)業(yè)鏈集群項目是盛隆冶金實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、裝備智能化、生產(chǎn)綠色化的重要舉措，包括節(jié)能與新能源汽車用鋼高強耐磨新材料、城市固廢綜合處置中心、煤焦油深加工、廣西盛隆鋼鐵材料研究院有限公司等13個子項目。其中，高強耐磨新材料項目采用全進口設(shè)備，總投資超過40億元，第一期年產(chǎn)高強度耐磨機械用鋼50萬噸，經(jīng)過處理后的高強鋼強度可達(dá)1300MPa，具有更好的韌性和高耐磨性，填補廣西多個產(chǎn)品的空白，全面替代進口，處于國際先進水平；節(jié)能與新能源汽車用鋼項目在產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進水平的同時，將推動汽車制造實現(xiàn)減重15%、油耗降低10%以上的目標(biāo)；固廢綜合處置中心項目以鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物為原料，協(xié)同處置跨行業(yè)其他固廢，按照“以廢治廢、資源化利用”原則，變廢為寶。
圖為盛隆冶金原料大棚干霧抑塵
在“十四五”末技改項目全部完成后，盛隆冶金預(yù)計營業(yè)收入可超過1000億元，實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、裝備智能化、生產(chǎn)綠色化。（黃熙）
（圖片由盛隆冶金提供）
