中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 李巍 通訊員 靳紅偉 報道
“四九”天的古城宣化寒氣逼人，可在河鋼集團張宣科技特材研制公司生產現場卻是一派火熱場景。
1月23日，《中國冶金報》記者在張宣科技特材研制公司特冶作業區1.5噸真空感應爐前看到，爐長張東偉正在和班組職工緊張有序地備料、布料。“金川鎳放這里，俄鎳放那邊。”“鉬鐵完成三次稱量了嗎？”……這是該公司為某高端客戶帶料加工的第10爐某焊絲用高溫耐蝕合金的場景。
“新年伊始，該客戶便開始與我們對接，想定制生產20噸的某焊絲用高溫耐蝕合金，我們聯合技術、營銷部門核算利潤發現效益還是很可觀的，這筆訂單也成功實現了‘開門紅’！”特材研制公司特冶作業區作業長柳金瑞介紹道。
機遇往往與挑戰并存。該客戶對鉬、鉻等窄成分控制要求非常高。為了降低原料成本，該客戶甚至帶了兩種不同的鎳板來和鉻鐵混合使用。既要滿足該客戶的降本要求，又要滿足該客戶嚴苛的成分要求，還要保證自身工序成本，是這個訂單最大的難點。對此，該作業區立即成立了課題攻關團隊。
“客戶帶的原料雖然從產品合格證上看不出來什么，但在成分上肯定存在差異，我建議先檢驗。”“咱們真空感應爐本身就是非常精密的爐子，原料配比上不能馬虎。”……大家你一言我一語，討論異常熱烈，經過近兩個小時抽絲剝繭、層層分析，針對窄成分控制難題，該攻關團隊最終確定了采用精準計算、精準稱量、精準操作的“三精操作法”。
“我們在對該客戶帶來的鉬、鎳等原料化驗分析后，根據前期積累的經驗數據精準計算原料配比情況；根據計算數據，采用出庫、入庫、入爐‘三次稱量確認法’精準配料。根據原料用量不同，在第三次稱量的時候采用300千克及10千克臺秤精準計量。”柳金瑞說，“一直以來，每一爐鋼、每一支錠子，我們都當作藝術品去對待，因為你不知道它會用在哪一架飛機、哪一個輪船上，這都賦予我們責任和使命”。
同時，該團隊還對布料結構和加料時機進行細致設計，防止熔煉過程中產生噴濺、結殼；同時，對精煉真空度、精煉時間等5項重點工藝參數進行精細控制，保證氮、氧等氣體成分滿足生產要求。
此外，針對成本控制問題，該攻關團隊將精益管理理念貫穿研發生產全過程。根據峰、谷、平分時電價政策，精細排產，精益生產組織，在盡量減少尖峰段冶煉時間的基礎上盡量實現連續生產；充分利用坩堝余熱減少冶煉供電時間；根據爐內噴濺實際情況，及時降低供電功率，將能耗利用到極致。在返回料回收方面，自制篩選工具回收爐內金屬顆粒物，對溜槽、模室、熔煉室的返回料實現顆粒歸倉……
“為保證訂單準時、高質、準量交付，我們在訂單周期全程采用雙人值班機制，一人嚴格監督工藝執行，一人負責對突發事故進行應急處理。值班人員都是有著豐富經驗的技術人員擔任，除了技術指導外，他們都擁有緊急決斷權。”柳金瑞坦言。
功夫不負有心人，經過為期7天的生產，20噸產品提前兩天下線。經檢驗，該產品質量全部達到客戶要求。
“特材投運不到兩年時間，我們已成功開發綠色高端模具鋼、高溫合金、耐蝕合金等60余種高端材料，質量合格率、客戶滿意率穩定在100%。新的一年，我們將繼續堅持高端路線不動搖，精益管理、精益生產，全力以赴保證準時、高質、準量交付客戶訂單，以高質量產品和滿意服務為張宣科技打造中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區貢獻力量。”柳金瑞堅定地說。
