今年以來，河鋼承鋼板帶事業(yè)部嚴(yán)格執(zhí)行“以釩定鋼”生產(chǎn)組織模式，通過組織提釩課題攻關(guān)，實現(xiàn)釩指標(biāo)大幅優(yōu)化。6至7月份，該事業(yè)部釩渣產(chǎn)量均超過萬噸，創(chuàng)造歷史最好水平。

　　該事業(yè)部組織專業(yè)技術(shù)人員成立提釩課題攻關(guān)組，將提釩相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行再次細(xì)化分解，落實到每名職工，進(jìn)行每日分析和總結(jié)，拿出過硬措施進(jìn)行整改。開展提釩勞動競賽，將職工績效成績與提釩指標(biāo)相結(jié)合，鼓勵職工提出合理化建議，快速優(yōu)化提釩各項指標(biāo)，大力提升釩渣產(chǎn)量和品位。組織各班組從設(shè)備精度提升、工藝技術(shù)創(chuàng)新和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面拿出過硬措施。為杜絕釩渣流失，優(yōu)化滑板擋渣工藝技術(shù)，提高對板擋渣機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和自動下渣檢測系統(tǒng)的點檢次數(shù)和點檢質(zhì)量。推進(jìn)提釩工藝創(chuàng)新，根據(jù)鐵水條件調(diào)整冷料加入量，通過提高釩氧化率，提高釩渣品位。進(jìn)一步延長提釩過程后攪時間，降低釩渣全鐵含量。充分利用底吹快換技術(shù)，增加提釩轉(zhuǎn)爐底吹供氣強(qiáng)度，積極創(chuàng)造釩氧化的動力學(xué)條件。同時，該攻關(guān)組還組織技術(shù)人員開發(fā)并優(yōu)化提釩模型，確保提釩率達(dá)到100%，累計優(yōu)化設(shè)備功能12處，優(yōu)化提釩工藝4項，噸釩耗鐵指標(biāo)較目標(biāo)降低4噸以上，釩渣品位同比提升0.13%。