本報通訊員 高洋洋
在江蘇張家港，有這樣一支隊伍，他們干著最“臟”的工作——整天與煙氣作戰，脫掉煙氣里的硫、硝等污染物；他們收獲了最潔凈的勞動成果——黑煙變白煙，陰霾變藍天。他們就是鞍鋼工程技術發展有限公司（以下簡稱“鞍鋼工程公司”）沙鋼燒結機煙氣脫硫脫硝項目團隊，一支名副其實的“藍天工程隊”。
2018年10月份，這支“藍天工程隊”來到了距離鞍鋼千里之外的沙鋼，一場與時間賽跑的藍天保衛戰就此拉開帷幕。這支隊伍為沙鋼帶來了新一代煙氣脫硫脫硝技術——活性炭逆流技術。這是該項目團隊首次將此技術應用于實際項目。因此，從項目建設之初起，該項目團隊全員就進入了戰時狀態。
在項目建設過程中，很多地方都需要根據現場環境和用戶使用特點進行調整。為此，該項目團隊全體人員相互配合，做到采購、建設、加工、運輸等各工序全程跟蹤，嚴格把關每道流程，確保及時發現問題、解決問題，全力保工期、保質量。
在項目建設關鍵期，現場有500多人同時作業，塔吊、焊接、組裝……24小時連續作業，一刻也不停歇。50多歲的項目經理常治鐵每天堅守在現場，直至凌晨2時。該項目施工經理張鵬白天帶領職工作業，晚上和項目部成員一起檢查作業質量。60多米高的裝置樓，他們每天爬上爬下10多個來回，鉆進鉆出，挨個檢查吸附塔和解析塔的每個模塊和焊縫。
其間，作為該項目重要原料的活性炭市場價格大漲，為嚴控項目成本，該項目團隊克服重重困難，積極尋找貨源，多次與活性炭供應商交流協商，最終成功拿下了性價比較高的活性炭，保證了項目順利推進。2019年10月份，在該項目團隊全體人員的共同努力下，一座占地面積達4000平方米、處理能力達204萬立方米/小時的煙氣處理裝置拔地而起。至此，該項目按期完成，正式轉入調試期。
因為該項目屬首次應用這項新技術，沒有任何經驗可以借鑒，只能自己探索，調試難度可想而知。為了保證系統穩定運行，該項目團隊實行24小時保產制度，從單體調試設備到聯動調試設備，確保每一步操作均謹慎、精準。以物料系統為例，物料系統共有36個模塊，每個模塊結構非常復雜，只有讓所有模塊均衡運行、相互配合，才能保證系統平穩。因此，調試工作必須穩扎穩打，不能有絲毫懈怠。
項目調試如火如荼之時，新冠肺炎疫情暴發。今年1月29日，該項目團隊調試人員吳崢按照計劃，乘坐前往張家港的動車，接替春節期間留守在現場的張慧宇。來到現場后，兩個人相互配合，迅速處理現場調試出現的問題，巡檢設備運轉情況。
該項目現場維護人員大都來自湖北，短時間內難以返程。為此，吳崢和張慧宇干脆就在現場周邊找人，組成臨時工程隊。同時，鞍鋼工程公司也積極在遼寧周邊抽選專業人員。今年2月9日，其他項目成員帶著一支遼寧工程隊趕到現場，迅速安裝了煙氣降溫噴淋裝置，保證煙氣脫硫脫硝系統穩定運行。
如今，這套脫硫脫硝裝置已經投產近半年，沙鋼燒結機煙氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵等污染物均達到超低排放標準。這支“藍天工程隊”用環保新技術為張家港撐起了一片“鞍鋼藍”。
《中國冶金報》（2020年07月22日 08版八版）
