本報訊（記者楊凱 通訊員劉衛(wèi)萍 黃翠）日前，新余新鋼資源科技公司組織專業(yè)技術人員成立攻關小組，圍繞制磚生產線開展小改小革，有效提高了磚的產量和質量，年可節(jié)約生產成本20余萬元。
針對制磚原料配比不當、成型機設備老化、布料箱漏料嚴重、碼垛機不匹配、攪拌機拌料不均勻而造成磚的質量不穩(wěn)定和破損率高等現(xiàn)狀，該公司組織技術人員開展QC（質量控制）攻關，對存在的問題逐一進行破解。該公司首先通過對制磚原料及工藝配方進行了調整，不僅降低了磚的報廢率，降低了能耗，還提高了磚的質量。同時，為解決漏料嚴重問題，該公司還更換了成型布料箱行車平臺，調整成型機參數(shù)，提高制磚一次成型率，并更換成型碼垛機夾板及油缸，優(yōu)化碼垛機運行狀態(tài)，有效減少了碼垛機掉磚、倒磚等現(xiàn)象的發(fā)生次數(shù)。此外，該公司還通過精細化操作和崗位練兵，提高職工操作技能，加強設備點巡檢，降低設備故障率，提高設備運行效率。
通過改進配方、技術改造，該公司提升了員工操作技能，使制磚生產線各項經(jīng)濟指標得到較大改善，磚的報廢率由原來8%下降到2‰，制磚一次成型率由94%上升到98%，經(jīng)濟效益大幅提高。
《中國冶金報》（2021年1月20日 08版八版）
