“新技術正在改變傳統產業，智能化時代已經來臨。”9月27日，在由中國冶金報社、唐山市工業和信息化局共同主辦的2019（第五屆）中國鋼鐵產業互聯網+推進大會上，成都積微物聯電子商務有限公司首席產品官陳力指出。
回望昨天：轉型升級要注重價值創造方式的轉變
陳力表示，以制造業為代表的傳統產業的發展痛點表現在產能過剩，資源環境約束強化，成本上升；同質化、標準化生產，市場應對能力弱；配套服務散亂，流通成本高；信息化程度低，創新研發能力不足等方面。“因此，傳統行業亟待轉型升級，提質增效，實現高質量發展。”陳力強調。
陳力指出，傳統產業轉型升級要注重價值創造方式的轉變。他舉例說明，對于一個生產型企業來說，打通從生產、物流、市場到消費的整個過程，也是轉型升級成功的一個標準。
過去，生產、物流、市場、消費者是離散的，因此價值創造的方式是單向、線性的。現在，通過平臺構建起生態圈系統，實現了業務聚合，故價值創造的方式是多元、共享、開放的。
陳力表示，傳統產業應該與信息化和自動化相結合，通過一個不斷迭代進化的過程，打造核心競爭力。他指出，這個過程包括4個階段：一是云化階段，使IT基礎設施云化；二是服務化階段，實現業務能力模塊化及服務共享；三是數據化階段，實現一切業務數據化、一切數據業務化；四是智能化階段，通過場景+算法+算力實現企業互聯。
立足今天：探索“互聯網+鋼鐵”融合
“在傳統產業轉型升級的背景下，積微物聯應運而生，并得到快速發展。”陳力表示，積微物聯于2013年成立，專注于大宗商品尤其是鋼鐵產品的流通交易及相關服務，2014年營業收入為0.9億元，到2018年營業收入達到163億元，增長181倍。積微物聯還獲得國資委商業模式創新發展典型案例、工業和信息化部制造業與互聯網融合發展試點示范、國家發展改革委共享經濟典型案例、交通運輸部首批無車承運試點企業等60多項榮譽。
“積微物聯先做線下實體，再發展線上平臺，以線下實體支撐線上平臺的構建，并以線上平臺帶動線下實體做大做強。”陳力指出，積微物聯線下建立立足西南、輻射全國的倉儲物流加工基地——達海倉儲物流園區，牽頭編制數碼倉行業標準，以物聯網、區塊鏈技術打造智慧園區，實現客戶的智能化服務；線上通過積微族群打通交易、采購、支付、物流、循環等各環節，為客戶提供大宗商品一體化及個性化服務。
“積微物聯通過線下發展覆蓋線上、線上線下融合發展的方式，構建了成熟的產業互聯網生態圈，從而為客戶提供倉儲、物流、加工、技術、金融、交易、大數據、資訊及其他配套增值服務。”陳力介紹道。
在業務方面，積微物聯與浙大網新、攀成鋼、萬匯通能源共同建設了西南云計算智慧產業基地，用于開展云計算和IDC（互聯網數據中心）基礎設施托管及其相關服務業務，打造四川省大數據產業示范基地；以攀鋼集團為場景試點，以阿里云為技術載體，以積微物聯為平臺，共建“鋼鐵大腦”；與電子科大在區塊鏈、網絡安全、視覺AI等方面開展合作，成立西南首家區塊鏈研究所；與華為云在企業數字化轉型與智能制造、信息化業務的協同與發展、企業的創新管理、智慧園區、AI、大數據等領域開展深度合作；與中國移動通信集團四川公司等創建工業互聯網聯合創新實驗室，在“智慧園區”“智能制造”“基礎網絡”開展研究工作并逐步擴展到其他領域。
陳力分享了積微物聯通過互聯網、物聯網、云計算、大數據、區塊鏈等新技術與攀鋼產品全生命周期管理進行深度融合，實現制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化，助力智慧攀鋼建設的案例：
一是運用AI技術實現鋼卷表面自動判斷、安全管控。積微物聯與阿里云合作，在攀鋼西昌鋼釩實現冷軋智能判定。在達海物流園區，積微物聯將庫區監控攝像頭的圖像數據集中到大數據平臺的非結構化數據存儲中，運用深度學習技術針對圖像進行安全行為判定與警告。目前，該技術已實現對庫區工作人員安全帽佩戴、貨物非法移動等的檢測。積微物聯正在開發涵蓋庫區車輛擁堵檢測、貨物翻倒檢測、貨品銹蝕檢測、倉庫漏水檢測等功能的全方位智能監控平臺。
二是以大數據平臺實現工廠的數字化運營。積微物聯大數據平臺應用于攀鋼西昌鋼釩煉鋼大數據、攀鋼釩軌梁廠萬能二線產線數字化項目。同時，積微物聯通過大數據平臺實現積微鋼鐵、循環、指數、數碼倉等積微族群的數據線上化、可視化展現，為公司決策者、產業基地調度者、客戶提供了有效的數據化管理方式。此外，積微物聯推出西南鋼鐵指數，運用大數據技術，建立市場價格趨勢預判模型，分析海量的行業實時情報，通過動態的報價地圖、價格指數、庫存指數，為產業鏈上下游企業提供有價值的市場參考，建立西南地區最具影響力的指數平臺。
三是以智能裝備打造智能產線。積微物聯通過建設釩氮合金數字化工廠，打通物流斷點，實現物流全自動化和生產集中控制，優化崗位20個，提高作業率10%，降低了能耗，精準控制了產品質量。
四是以智慧云平臺服務智能制造。積微物聯構建工業云平臺，為工廠智能化轉型提供了重要的數字化基礎設施平臺。截至目前，該工業云平臺構建計算資源358套，遷移上云存量系統21套，新建上云系統76套，大幅提高了資源利用效率，為各單位提供了安全、可靠、高效的云計算服務。
五是以智能威脅感知平臺服務安全生產。積微物聯構建智能威脅感知平臺，全面提高工廠網絡安全保障能力。截至目前，該平臺共檢測到各類型攻擊1400余萬次；累計預警問題計算機和服務器1429臺，處理1352臺，通過監測手段消除了飛客蠕蟲病毒、挖礦病毒、勒索病毒、SMB（服務器信息塊）遠程代碼執行等網絡威脅。
展望明天：智能化升級要融合多要素 重構商業邏輯
陳力認為，在數字智能化時代背景下，傳統產業的智能化升級不是簡單的自動化和信息化，也不是單純地將線下商業模式轉移到線上，而是將數據、協同和用戶等要素融合在一起，重構整個商業邏輯。
“傳統產業要通過大連接、大協同、大數據、大智能推進轉型升級，創造新的價值。”陳力指出，其中，大連接包括連接生產端、交易端和服務端實現產業生態閉環，通過5G技術加速物聯網設施與智能制造等場景落地；大協同指以產業互聯網和云為基礎承載協同生態，以及跨界、多元、多主體、多場景協同；大數據指以數據作為關鍵生產要素驅動效率提升，以數字化轉型打造企業核心競爭力；大智能指新技術與產品全生命周期管理的深度融合，實現智慧采購、智慧制造、智慧營銷、智慧服務等。
陳力強調，傳統產業要實現智能化升級，首先是要轉變思維，通過互聯網思維、破局思維、負熵思維等進行思維創新，然后是需要運用大數據打通數據孤島，運用先進控制算法+機理模型+大數據分析模型、生產過程控制模型等實現自動化控制，應用云化，并做好安全防護工作。
下一步，積微物聯將繼續以I（物聯網）、A（人工智能）、B（區塊鏈）、C（云計算）、D（大數據）等新一代信息技術搭建積微云平臺，實現與線下產業實體的充分融合，以“產業+數據”的布局向兩端的制造業延伸，實現智能制造，最終構建產業互聯網+智能制造新生態。
