近日，中冶京誠EPC總承包的濟源特鋼6號連鑄機項目熱負荷試車一次成功。該連鑄機主要生產斷面320mmx360mm，主要產品定位生產齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高端品種鋼，可遠銷東南亞、北美洲和中南美洲等“一帶一路”沿線國家和地區。
該項目包括一臺新建6號五流大方坯連鑄機的設計、供貨、土建施工、安裝調試、熱負荷試車、人員培訓、技術服務等全過程交鑰匙工程，同時也基于中冶京誠工廠設計優勢將新建6號連鑄機相關的廠房擴建，現有生產設施搬遷及離線和在線公輔系統的改造等工廠設計內容也一并承攬到該項目合同中。
該連鑄機采用了先進、成熟、可靠、實用的生產工藝和裝備，與國內外標桿特鋼企業相比，該連鑄機核心設備均采用中冶京誠的專利產品和最先進的工藝技術：
采用中間罐感應加熱技術，賦能企業“能耗雙控”核心競爭力。
可以精確控制中間罐內鋼水溫度的波動范圍，實現恒溫/低過熱度澆鑄，能有效降低大包鋼水上線溫度10-15℃，節能降耗效果顯著且降低耐火材料消耗，同時有效去除鋼水中夾雜物。
采用雙單元全板簧液壓振動技術，賦能設備點檢“免維護”減少勞動強度。
全板簧結構不存在設備磨損的問題，常年使用設備精度不受影響，可以穩定改善鑄坯表面質量。
采用結晶器及末端電磁攪拌技術，賦能鑄坯“內外部質量”裝備水平硬核保障。
兩套電磁攪拌系統配合使用可以獲得穩定優良的冶金效果，大大提高鑄坯的表面質量和內部質量。
采用連鑄機輕壓下、重壓下技術，賦能產品“優質冶金效果”保障再上新臺階。
在鑄坯的凝固末端實施鑄坯壓下的技術，可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松，有效改善鑄坯的內部質量。
采用鑄坯淬火技術，賦能金屬相變“晶體析出”持續控制。
三冷淬火技術通過強冷使鑄坯溫度迅速降低，避開了碳氮化合物或氮化鋁的析出溫度范圍，可以有效地降低了低碳鋁鎮靜鋼的表面裂紋。
采用電氣自動化配置采用自動化控制、二級智能控制技術，賦能“智慧連鑄”本質內涵。
包括結晶器自動開澆、鑄坯定尺優化、動態二冷配水、動態輕重壓下、鑄坯跟蹤以及質量判定等智能化技術，噴號機械手等自動化設備。
采用大包除塵、切割機除塵、中間罐傾翻等除塵系統，賦能鋼鐵企業環?？冃А吧鼳”和“超低排放”綠色引擎。
確保了連鑄區域各個環節上實現無煙塵、無污染，符合“潔化、綠化、美化”的環保工作要求。
濟源鋼鐵是中冶京誠長期戰略合作的優質及核心客戶，中冶京誠是國內業績遙遙領先的優特鋼大斷面連鑄機產品供應商，為濟源鋼鐵提供目前國際最先進的技術和最優質的服務。
2021年是北京院暨中冶京誠成立70周年，中冶京誠煉鋼團隊將繼續秉承“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，承擔起引領中國冶金產業智能化、綠色化、低碳化、高效化的鋼鐵強國責任，全面推動鋼鐵行業實現高技術高質量發展。
