7月1日，白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程（以下簡稱白江工程）竣工投產(chǎn)，這條我國“西電東送”工程的戰(zhàn)略大動脈，肩負著白鶴灘水電站“綠電”大規(guī)模外送，促進四川資源優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢，同時有效緩解華東地區(qū)中長期電力供需矛盾的重任。
聽到消息的河鋼銷售業(yè)務經(jīng)理陳智軒和他的團隊，剛剛完成南陽—荊門—長沙特1000千伏高壓交流工程的供貨任務。從享有四項“世界之最”的昌吉—古泉特高壓工程，到全球首個混合級聯(lián)特高壓直流輸電的白江工程，一直與中國特高壓建設同頻共振的河鋼人，為自己能夠不斷參與“大國重器”建設，頗感自豪。
而就在三天前的6月28日，河鋼參與供鋼的世界在建規(guī)模最大、技術難度最高的水電工程——白鶴灘水電站，全部機組裝機已具備并網(wǎng)發(fā)電條件，實現(xiàn)了我國高端裝備制造的重大突破。
這兩大“超級工程”的建成投產(chǎn)，標志著我國大型水電工程建設完成了從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的歷史性跨越。
“超級工程”的背后，是一項項世界級的技術難題，展現(xiàn)了我國水電建設歷史新高度。這其中，包含河鋼在內的很多鋼企，為兩大工程提供了“鋼鐵支撐”。
這不僅是河鋼參與大國工程的縮影，也是我國大型水電裝備和特高壓建設實現(xiàn)國產(chǎn)化高質量發(fā)展之路的縮影。
正是無數(shù)建設者的努力，才助力我國將諸多國之重器牢牢掌握在了自己手中。
摘下桂冠登頂“水電珠峰”
時光不息，卻總有一些時刻讓人銘記。
2021年6月28日，白鶴灘水電站首批機組安全準點投產(chǎn)發(fā)電。
2021年7月1日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電）向河鋼集團舞鋼公司發(fā)來感謝信，對舞鋼在哈電為白鶴灘水電站研發(fā)、設計、制造水電機組過程中提供的鼎力支持表示衷心感謝。
白鶴灘水電站身上有諸多光環(huán)：
綜合技術難度位居世界第一，主要技術指標6項世界第一：水輪發(fā)電機單機容量為100萬千瓦世界第一，地下洞室群規(guī)模世界第一，圓筒式尾水調壓室規(guī)模世界第一，300米級高拱壩抗震參數(shù)世界第一，無壓泄洪洞群規(guī)模世界第一，第一次全壩使用低熱水泥混凝土。
……
哈電在白鶴灘項目中成功研制的百萬千瓦水輪發(fā)電機組，實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化，具有完全自主知識產(chǎn)權，代表了世界水電機組研制的最高水平，是世界水電項目的巔峰之作。
而河鋼研發(fā)的大厚度、高級別水電鋼板，為百萬千瓦水輪發(fā)電機組實現(xiàn)用鋼國產(chǎn)化，奠定了堅實基礎。
百萬機組是什么概念？
“單機容量最大功率為百萬千瓦，是當今世界上最大的機組，機組高度達50米，重量達8000噸，相當于法國埃菲爾鐵塔的重量。”白鶴灘水電站工程建設部主任、現(xiàn)場總指揮汪志林曾這樣形容。
水輪發(fā)電機組如同電腦的CPU和芯片，設計技術含量最高，也代表了一個國家的重大裝備技術水平。世界首臺投入商業(yè)運行的百萬千瓦級水電機組，意味著在建規(guī)模世界第一、綜合技術難度最高的巨型水電桂冠被中國摘下，中國百萬千瓦機組登頂世界“水電珠峰”。
白鶴灘水電站建設的意義還不止這些。
在川滇兩省交界的金沙江上，白鶴灘與其上游的烏東德，下游的溪洛渡、向家壩、三峽、葛洲壩水電站共同構成一條世界上最大的清潔能源走廊。
這幾座巨型水電站“連珠成串”，是當之無愧的國之重器，其輸出的質優(yōu)價廉的清潔能源，將產(chǎn)生巨大的生態(tài)、社會、經(jīng)濟等綜合效益，鑄就中國水電“新名片”。
“超級工程”關鍵部位實現(xiàn)“中國造”
登頂“水電珠峰”，靠的是鋼企的科研攻關能力。
憑借強大的產(chǎn)品品牌和雄厚的技術實力，河鋼贏得了白鶴灘水電站這項“超級工程”的青睞。
“白鶴灘水電站的規(guī)模天然決定了其施工難度極高，復雜的地形地質條件和技術指標等因素也給施工帶來巨大挑戰(zhàn)。”河鋼銷售舞鋼分公司業(yè)務經(jīng)理韓海兵介紹說，工程對建設材料及關鍵部位用鋼要求極為嚴格，尤其是對百萬千瓦水輪發(fā)電機組制造所用大厚度、高級別水電鋼板在韌性、強度及焊接性能等方面有著極為嚴苛的技術要求。
河鋼供應的特種寬厚鋼板、高端水電鋼、精品電力角鋼等產(chǎn)品，主要用于水輪機座環(huán)、發(fā)電機頂蓋、控制環(huán)、壓力鋼管等關鍵部位制造，及特高壓直流輸電工程建造，累計為白鶴灘水電站供應精品鋼材約10萬噸。
河鋼與我國大型水電項目的淵源不止白鶴灘。
我國四座千萬千瓦級的巨型水電站——三峽水電站、白鶴灘水電站、溪洛渡水電站、烏東德水電站，都有河鋼精品鋼材的深度參建。
“舞鋼為三峽工程研發(fā)生產(chǎn)高端寬厚鋼板15萬噸，占該工程同類產(chǎn)品總用量的80%以上，其中多個產(chǎn)品填補我國空白，創(chuàng)出國內之最。”韓海兵說，“為同樣千瓦級巨型水電工程——烏東德水電站及其配套工程，輸送了16萬余噸精品鋼材。”
此外，四川福堂電站、冶勒電站、云南高橋電站、青海黃河公伯峽電站、馬鹿堂電站、三板溪電站等“西電東送”重點工程項目，也刻下了河鋼精品鋼材的建功印記。
“大國重器”聯(lián)手送“綠電”，要送就要有通道。河鋼參與的白江工程，不僅是“西電東送”工程的戰(zhàn)略大動脈，同樣以技術創(chuàng)新站在了世界高度。
它是全球首個混合級聯(lián)特高壓直流輸電工程，在世界上首次研發(fā)“常規(guī)直流+柔性直流”的混合級聯(lián)特高壓直流輸電技術，示范引領意義重大。
在中國制造的轉型升級中，特高壓技術已成為我國繼高鐵與5G通信后，能夠全球領先的第三張“國家名片”。憑借過硬的產(chǎn)品、良好的口碑，河鋼生產(chǎn)的電力角鋼已經(jīng)成為特高壓輸電行業(yè)的引領者。
“特高壓輸電用中大型角鋼，河鋼產(chǎn)品是與國家電網(wǎng)并肩前進的，全程參與了現(xiàn)行國網(wǎng)、南網(wǎng)角鋼的執(zhí)行標準制定。從2008年開始的幾輪特高壓輸電工程建設，每一條干線特高壓，都有河鋼角鋼的身影。”陳智軒介紹，未來隨著“一帶一路”輸電技術輸出以及新能源輸電工程，電力鐵塔建設一定會精益求精，河鋼將繼續(xù)發(fā)揮自己的技術優(yōu)勢，進一步擦亮“中國特高壓”這張“金色名片”。
“量身定制”攻關破解世界難題
為“超級工程”提供高難度鋼種，對于鋼企是最具吸引力的挑戰(zhàn)。誰折得這個“蟾宮之桂”，就意味著贏得了中國高端用鋼領域的未來。
舞鋼獨家直供的大厚度高級別水電鋼板S550Q-Z35，就是用于白鶴灘這個項目的關鍵部位——百萬千瓦水輪發(fā)電機組座環(huán)制造。
承接下白鶴灘水電站用鋼任務，舞鋼針對焊接性能、韌性、探傷、強度、沖擊等方面的嚴苛標準要求，全面加強技術對接，努力為白鶴灘水電站“量身定制”高質量鋼材。
韓海兵介紹，2014年以前，S550Q-Z35鋼種一直需要進口，該鋼種的生產(chǎn)技術被國外極少數(shù)鋼廠掌握著。為了突破“卡脖子”環(huán)節(jié)，打破國外企業(yè)對此項技術的壟斷，舞鋼自2012年11月開始研制生產(chǎn)巨型水輪發(fā)電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35，“我們成立了專項研發(fā)攻關團隊，集中優(yōu)勢技術資源開展靶向研發(fā)攻關。”
這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，是鋼企力量、智慧和意志等綜合實力的較量。
在生產(chǎn)直供白鶴灘水電站的大厚度高級別水電鋼板過程中，舞鋼科技部針對鋼種生產(chǎn)重點和難點，提前制定措施，并在冶煉、制坯等關鍵環(huán)節(jié)安排專人進行跟蹤、協(xié)調。“每個流程及重要環(huán)節(jié)都有嚴密的措施。”
設備維護職工加強設備巡檢，以設備順行保障生產(chǎn)順利；崗位操作人員嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，精心操作設備。“特別是在關鍵工序，為確保鋼板性能質量，要求不同測溫點的溫度偏差在5攝氏度以內，除了利用熱電偶定時測定外，崗位操作人員還通過測溫孔進行及時觀察和調整。”
冶煉、連鑄、軋制的難題一一被攻克，前進的腳步卻遇上了鋼板沖擊性能不穩(wěn)定這一世界級難題。為了攻下這個難關，技術人員日夜跟蹤在現(xiàn)場，與操作工人一起，反復計算，優(yōu)化工藝，“我們通過創(chuàng)新熱處理工藝，對淬火工藝進一步優(yōu)化，使鋼板性能較原來提升4到5倍。”攻關團隊經(jīng)過近百次技術攻關，最終成功攻克了鋼板表面質量控制等“卡脖子”難題。
由于直供鋼板產(chǎn)品具備焊接性能好、力學結構良好、低溫沖擊韌性強、表面質量好等優(yōu)點，特別是低溫沖擊韌性、抗裂性和可焊性強等指標遠遠優(yōu)于項目要求。2014年1月，舞鋼研制的巨型水輪發(fā)電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35鋼板，一舉通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的評審，填補了國內空白，成功替代進口。
“河鋼模式”硬核對接贏得市場
在河鋼，不僅有研技攻關的“量身定制”，還有國家重點工程保供的“河鋼模式”。
“定制生產(chǎn)、精準直發(fā)、網(wǎng)上查驗、7×24小時現(xiàn)場服務這是‘河鋼模式’的核心內容。”陳智軒告訴記者，承擔保供任務的單位，全面實施訂單牽引式生產(chǎn)組織模式，制定了從訂單轉換、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)控制到精準發(fā)運的全流程定制生產(chǎn)方案，確保了客戶所需產(chǎn)品及時送達工地。“已經(jīng)推行了幾年的‘河鋼模式’不僅保障了工程的順利推進，還構建起重點工程建設用鋼市場的標準體系。”
2020年11月，在白鶴灘—江蘇特高壓工程核準通過后，該項目就成立了“小微團隊”，并順利完成首批2600多噸高端電力角鋼的直供任務，為項目推進良好開局。
但“西氣東送”戰(zhàn)略大動脈白江工程的保供任務，卻因為疫情，面臨了新的考驗。
“按照產(chǎn)品交付要求，需要客戶指定的駐廠監(jiān)造進行確認，但是受疫情影響，相關人員分居多地，監(jiān)造遠在重慶，客戶物資部人員在濟南，項目團隊人員在石家莊、唐山等地居家辦公。”陳智軒說，原本正常的流程，在疫情期間卻顯得困難重重。
針對突發(fā)疫情給重點工程保供帶來的挑戰(zhàn)，河鋼銷售創(chuàng)新業(yè)務模式，大膽打破常規(guī)，啟動實施“云監(jiān)造”“云結算”等“云端”對接服務模式，全面滿足客戶需求。
為做好產(chǎn)銷銜接和交付確認，“小微團隊”創(chuàng)新“云監(jiān)造”方式，通過照片、視頻形式，向客戶展示已經(jīng)在指定垛位擺放整齊的河鋼角鋼產(chǎn)品，并及時提供訂單明細等資料。
“云監(jiān)造”可以突破時空限制，可以直觀看到生產(chǎn)車間，直面產(chǎn)品參數(shù)，監(jiān)測流程扁平化，有助于保證設備產(chǎn)品生產(chǎn)質量。“2020年，我們?yōu)榘捉こ烫峁┝?萬余噸的南網(wǎng)角鋼。通過‘云對接’方式，讓客戶了解生產(chǎn)進度、質量以及關鍵參數(shù)等情況。”陳智軒介紹，生產(chǎn)中，產(chǎn)線職工嚴格執(zhí)行工藝制度，重點對產(chǎn)品尺寸、表面質量加強控制和檢查，保證角鋼尺寸精度；對定尺機提前進行預調整，對定尺長度加密進行檢測，保證定尺長度滿足要求，以全工序保證訂單質量和生產(chǎn)進度。
“云服務”助力河鋼贏得市場，得益于近年來河鋼的智能化、數(shù)字化建設。2020年3月20日，“河鋼在線”智能工作平臺開始上線試運行。該平臺將新一代信息通訊技術融入到生產(chǎn)、管理、營銷、產(chǎn)業(yè)協(xié)作等各個方面，開啟線上“云模式”，“云辦公”“云評審”“云監(jiān)造”“云簽收”……由“端對端”代替“面對面”，“線連線”代替“手牽手”，確保生產(chǎn)經(jīng)營不間斷、項目建設不停止、營銷服務不受阻。
“云端”的硬核發(fā)力和科研的不斷攀登，讓河鋼力量成為國之重器的“鋼鐵支撐”！
