山西太鋼不銹鋼股份有限公司“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序及設(shè)備”公示總結(jié)
太鋼集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理 李華
太鋼集團(tuán)始建于1934年，地處山西省太原市尖草坪區(qū)，是典型的城市鋼廠。雖然是老廠，但在謀篇布局、裝備配置上始終處于行業(yè)領(lǐng)先水平，歷任領(lǐng)導(dǎo)人一脈相承高度重視節(jié)能環(huán)保工作，把綠色發(fā)展作為生存的前提、發(fā)展的基礎(chǔ)，深挖節(jié)能潛力，加大節(jié)能技術(shù)改造的投入，按照“應(yīng)收盡收、能上快上”原則，加快節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用步伐。同時(shí)，努力踐行與城市融合發(fā)展，充分回收焦?fàn)t橫管、高爐沖渣水、干熄焦發(fā)電機(jī)組等余熱余能用于城市供熱，清潔供熱面積達(dá)2150萬(wàn)平米；水系統(tǒng)生態(tài)化雙循環(huán)體系，將企業(yè)周邊居民生活污水收納處理后用于生產(chǎn)，大幅減少新水消耗，再處理后的高品質(zhì)再生水作為寶貴的水資源用于城市景觀用水，太鋼新水消耗1.6t/t、水循環(huán)利用率98%以上；通過(guò)幾代人的不懈努力，真正走出了一條都市型鋼廠之路。
自中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織啟動(dòng)“鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)”，開展“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育工作以來(lái)，太鋼不銹迅速響應(yīng)，通過(guò)頂層設(shè)計(jì)、對(duì)標(biāo)找差、加大投入、系統(tǒng)推進(jìn)，努力提升公司各主要工序的的節(jié)能環(huán)保水平，奮力打造能效標(biāo)桿實(shí)踐典范。2024年12月太鋼不銹通過(guò)了中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織的“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收并正式公示，這標(biāo)志著太鋼不銹在推動(dòng)綠色制造，節(jié)能減碳、提升能效方面取得了顯著成果，并獲得了行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。
頂層設(shè)計(jì)，推進(jìn)極致能效工作落地
太鋼不銹制定了《能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作方案（2023-2025）》，成立極致能效工作推進(jìn)組，建立能效標(biāo)桿創(chuàng)建“三管”機(jī)制，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，專業(yè)職能部門技術(shù)支持和業(yè)務(wù)推進(jìn)，各相關(guān)單位落實(shí)執(zhí)行，形成上下聯(lián)動(dòng)、穩(wěn)步推進(jìn)的工作格局。從體系、對(duì)標(biāo)、工藝、措施、技術(shù)等方面共同發(fā)力進(jìn)行策劃和部署，按照分工明確、績(jī)效統(tǒng)一、資源共享、專業(yè)支撐、分層閉環(huán)的工作思路，持續(xù)開展能效創(chuàng)標(biāo)、創(chuàng)先、創(chuàng)優(yōu)的“三創(chuàng)”行動(dòng)，協(xié)同高效推進(jìn)能效創(chuàng)標(biāo)桿工作。
技術(shù)引領(lǐng)，推動(dòng)能源效率優(yōu)化提升
太鋼不銹結(jié)合中鋼協(xié)技術(shù)、能力、政策“三清單”，分工序識(shí)別、全流程把控，共挖掘100多項(xiàng)節(jié)能潛力點(diǎn)，形成措施清單，按月滾動(dòng)推進(jìn)實(shí)施；快速推進(jìn)節(jié)能新技術(shù)落地，焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收、CO2能源化利用、氫氧切割、純氧烤包等節(jié)能新技術(shù)、新工藝得到應(yīng)用。對(duì)比50項(xiàng)《極致能效技術(shù)清單》技術(shù)，太鋼不銹已采納應(yīng)用34項(xiàng)技術(shù)，正在推進(jìn)中的還有3項(xiàng)，持續(xù)降低工序能耗，提升能效水平。
焦化工序從優(yōu)化煉焦煤配比、降低能源消耗、提高余熱回收等方面制定35項(xiàng)措施，不斷提高煉焦產(chǎn)率、增加余熱回收和能源利用效率，能耗下降4.74kgce/t；高爐工序從工藝、設(shè)備、管理三方面制定26項(xiàng)措施，重點(diǎn)從降低燃料比、降低熱風(fēng)爐消耗、熱干煤氣利用、沖渣水余熱回收等方面管控，能耗下降4.45kgce/t；轉(zhuǎn)爐工序從提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收、二氧化碳利用、自產(chǎn)余熱汽抽真空、鋼包烘烤優(yōu)化等方面制定20項(xiàng)工作措施，能耗下降2.54kgce/t；電爐工序從留鋼留渣操作、降低冶煉時(shí)間、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面制定6項(xiàng)工作措施，有效降低電耗，能耗下降4.12kgce/t。
系統(tǒng)挖潛，推動(dòng)能源系統(tǒng)耦合優(yōu)化
太鋼不銹通過(guò)推進(jìn)煤氣平衡優(yōu)化、分布式蒸汽自平衡、煤氣—蒸汽—電力協(xié)同優(yōu)化調(diào)度，狠抓能源轉(zhuǎn)換、輸送、使用三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化高效化、回收最大化、使用最優(yōu)化；促進(jìn)能源流與物質(zhì)流的極致匹配，推進(jìn)能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作向縱深發(fā)展。
快速推進(jìn)能源集控建設(shè)，搭建信息化管理平臺(tái)，構(gòu)建全新能源管控模式，全面實(shí)現(xiàn)能源管理工作的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化，達(dá)到能耗集中監(jiān)管、及時(shí)糾偏的管控目標(biāo)，使能源管理真正做到“看得見(jiàn)、說(shuō)得清、管得好”。
通過(guò)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收并正式公示，激勵(lì)太鋼不銹繼續(xù)秉承綠色低碳的發(fā)展理念，加大在綠色低碳技術(shù)方面的研發(fā)投入，不斷提升自身的能效水平和環(huán)保績(jī)效，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
