由中國金屬學會與中天鋼鐵集團公司主辦的“碳達峰、碳減排與低碳煉鐵”研討會4月25日~27日在江蘇常州召開，本次工作會議為副總級閉門研討會，共有參會代表128名，分別來自44家單位，共進行了18個大會報告，開展了兩次研討會。中國金屬學會和中天鋼鐵組織了本次碳達峰碳減排工作會議，會議由中國寶武集團寶鋼股份、湛江鋼鐵、馬鋼、太鋼、河鋼、鞍鋼、首鋼、安鋼、沙鋼、永鋼、寧鋼、衢州元立等鋼鐵企業的生產負責領導進行研討低碳技術進展，淡水河谷、達涅利、西格里、中冶賽迪等合作單位共同參與探討了當前雙碳形勢下煉鐵低碳冶煉技術、碳達峰行動方案、碳減排實施路徑，會議取得了圓滿成功。

　　中國寶武集團、中國工程院張壽榮院士為中國金屬學會煉鐵生產技術服務平臺成立“低碳煉鐵研究工作組”，題詞勉勵。鼓勵全行業鋼鐵冶金和煉鐵工作者要努力“促進低碳煉鐵、推動雙碳進程”。 

　　4月26日上午的大會開幕式和主題報告分別由中國金屬學會新技術推廣辦公室主任姜曦和中天鋼鐵集團副總經理張俊杰主持；下午的碳達峰低碳技術交流和研討由太原鋼鐵集團有限公司總經理助理王紅斌和中國寶武集團中央研究院寶武低碳冶金創新中心主任朱仁良主持。4月27日的技術交流會由中國寶武集團寶鋼股份煉鐵廠張龍來和包鋼制造部季文東主持。

　　中天鋼鐵集團董事局副主席、副總裁高一平在大會開幕致辭中介紹，未來的中天鋼鐵將形成“一總部三基地”的新型產業布局，實現產業結構升級，為鋼鐵行業實現高質量發展貢獻力量。高一平還表示，近年來我國鋼鐵工業飛速發展，但是過分依賴傳統化石能源，能源結構高碳化特征明顯。今年中央會議把“碳達峰、碳中和”納入了生態文明建設整體布局，鋼鐵行業面臨著巨大的低碳轉型壓力。鋼鐵行業實現“碳達峰、碳中和”需要整個行業總體謀劃、科學推進。

　　江蘇冶金行業協會會長陳建華進行致辭，他表示，“十三五”期間，江蘇冶金行業通過全行業的共同努力，在產業布局、科學進步、質量效益、科學發展等方面都取得了進步。“十四五”期間，江蘇鋼鐵行業將按照控總量、調準量、優質量、提質量的原則，通過市場化、自動化，通過區別同等企業嵌合重組、上下游產業鏈的配套重組，推動鋼鐵行業形成特大引領企業、大型區域配套企業、專業化特殊化企業以及產業鏈企業協調發展的格局。他指出，“十四五”期間，鋼鐵行業的碳達峰碳中和任務非常艱巨，低碳發展也將推動鋼鐵行業進一步深化供給側結構性改革及高質量的發展。一方面要高度重視積極行動，另一方面要認識到碳達峰碳減排是一個長期的過程。煉鐵是鋼鐵節能減排最重要的工序，總結分析煉鐵在碳減排方面存在的問題、差距和降碳的工序十分重要。

　　中天鋼鐵集團副總經理、中天綠色精品鋼項目副總指揮張俊杰進行了中天鋼鐵綠色發展之路的匯報。他首先介紹了中天鋼鐵近幾年在超低排放和廠區綠化美化方面開展的工作，然后重點介紹了鐵前系統進行的三項國內首創新工藝：燒結料面噴吹天然氣工藝、燒結富氧點火工藝和燒結返礦鑲嵌工藝，給出了燒結系統碳減排10%~15%的中天方案；最后對中天綠色精品鋼項目進行了匯報。

　　生態環境部環境規劃院總量控制與排放交易中心副主任蔣春來作了鋼鐵行業減污降碳協同控制思路的報告。從國家政策、鋼鐵行業形勢、面臨的重要任務、下一步減污降碳等方面給進行了精彩的講解。蔣春來介紹，碳達峰目標、碳中和愿景任重道遠，現部分行業、企業已經提出碳達峰目標。她還指出，“十四五”減污降碳協同控制要點主要為推動實施高質量超低排放改造、有序推進電爐短流程煉鋼、強化原燃料及能源結構優化、積極發展循環經濟、推進減污降碳協同管控五個方面。

　　中國寶武鐵區技術管理推進委員會代表王臣匯報了中國寶武低碳煉鐵新技術進展。系統介紹了安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯、日韓等國際鋼鐵同行在低碳煉鐵技術上的研究和進展；重點講解了寶武對綠色低碳煉鐵技術的思考、布局和行動，尤其是寶武十大低碳冶金技術中的富氫碳循環高爐（八一鋼鐵）、氫基豎爐直接還原（湛江）、金屬化微波燒結、寶鋼碳鐵復合爐料等前沿技術。

　　首鋼股份有限公司制造部部長助理張海濱進行了首鋼股份鐵前超低排放的匯報。介紹了遷安鋼鐵公司全流程超低排放改造成果，有組織排放方面包括燒結球團煙氣超低排放治理、燒結煙氣循環工藝、高爐煤氣全面凈化和焦爐煤氣精制治理等源頭治理等，無組織排放方面包括原料堆場治理、物料運輸治理、高爐煤氣均壓放散全回收等。

　　中國金屬學會新技術推廣應用辦公室主任姜曦進行了推進綠色制造，鋼鐵行業碳達峰碳中和主要工作思路的匯報。內容圍繞鋼鐵行業低碳煉鐵、長流程和短流程比較分析、綠色制造系列標準制修訂、綠色生產管理評價標準宣貫等工作，及學會開展的低碳減排路徑分析、工作思路和安排部署等方面。具體包括：聚焦服務低碳減排具體工作，定期組織中國寶武集團等行業先進標桿鋼鐵企業技術交流，分享低碳經驗成果；協同攻關共性低碳技術難題；組織行業低碳專家制定碳減排行動方案；策劃和審查企業低碳行動計劃；重大低碳工藝方案論證。此外，還充分發揮金屬學會的平臺作用，發揮中國寶武集團低碳先行引領優勢、結合首鋼集團、河鋼集團等先進鋼鐵企業在低碳技術取得成果經驗，第一時間向行業宣傳，推動低碳技術快速進步，從而為行業低碳技術推介把關服務。 重點制定鋼鐵行業CO?減排技術規范、電弧爐短流程CO?減排工藝技術規范；編制鋼鐵行業碳達峰及碳中和行動方案白皮書、電弧爐短流程碳達峰行動方案白皮書等，為鋼鐵行業下一步減排行動提供參考和服務。

　　中國金屬學會碳達峰與低碳煉鐵研究小組，北京科技大學鄭蕾副教授進行了鋼鐵行業/企業碳排放核算及碳減排路徑思考的匯報。系統介紹了不同CO?核算方法差異和鋼鐵碳減排的路徑思考，重點闡述了氫冶煉和CCUS技術。

　　中國寶武集團太鋼煉鐵副廠長趙新民介紹了太鋼低碳煉鐵技術研究與應用。介紹了太鋼鐵前系統能耗情況、低碳高爐含鐵原料制備技術、高爐低碳爐料結構研究、高爐以氫代替碳作為還原劑、高爐低碳操作等。重點介紹了太鋼在高精粉燒結條件下降低固體燃耗技術、高爐高球團比例（30%~35%）應用技術、高爐低碳操作技術、提高高爐入爐料溫度降耗研究等。

　　淡水河谷金屬（上海）有限公司技術經理宋清詩作了通往煉鐵之路的三要素的報告。他在回顧了近幾十年煉鐵技術的提升之路后，在低碳背景下，著重點分析了低碳煉鐵的三大關鍵點：選擇有價格競爭力的能源、尋找一個可再生能源成本相對低的地區、在使用低成本可再生能源前提下選擇最高效且可靠的工藝流程。他作了大量減碳情景分析，重點介紹了VALE開發的CO2可近零排放的TECNORED furnace技術。

　　河鋼集團鋼研總院候長江作了碳中和愿景下的低碳綠色發展路徑的報告，介紹了河鋼綠色和低碳發展實踐。綠色制造方面，包括煙氣污染物超低排放、能源梯級利用、水資源循環利用、鋼鐵副產物綜合利用、率先實施氫能技術研發和產業化應用等方面的進展。低碳發展方面，包括開辟碳資產管理業務、研發一系列低碳節能技術、前沿低碳技術研究等。報告中還重點介紹了河鋼低碳綠色發展及實施路徑。

　　達涅利冶金設備（中國）有限公司銷售總監趙水生對低碳冶金—ENERGIRON直接還原鐵技術進行了介紹。在詳細介紹該工藝后，分析了高爐-轉爐（BF-BOF）流程與直接還原鐵-電爐流程（ENERGIRON-EAF）的CO2排放詳細對比。

　　討論近幾年低碳煉鐵可行工藝方案以及原燃料應對措施，包含：1.當前非高爐煉鐵與高爐煉鐵在生產技術指標、原燃料使用情況、CO2排放、投資和運行成本等方面的對比。下一步非高爐煉鐵的發展方向。2.碳達峰碳中和背景下原燃料制備工序技術發展（燒結、球團和焦化）的挑戰和機遇。3.低比例燒結礦入爐條件下如何提高高爐煤氣利用率。4.高爐配加HBI、DRI和廢鋼的發展前景。 

　　聚焦低碳煉鐵新技術、氫冶金、富氧高爐和CCS技術探討，包含:1.碳達峰、碳中和背景下，如何看高爐煉鐵工藝在未來40年時間里的技術發展變革和競爭力變化。2.未來高爐用能結構變化。高效、低成本制氫的工藝路線。3.富氧富氫高爐面臨的技術難點。高爐富氧富氫后對原燃料質量和高爐操作提出的挑戰。4.CO2捕捉和儲存技術(CCS)的挑戰和機遇。

　　此外，河鋼股份公司運營管理部沙毅作了河鋼釩鈦礦高爐中修快速達產達效的報告，詳細介紹了承鋼2500m3高爐中修過程的爐缸侵蝕狀況，說明了釩鈦礦冶煉在高爐護爐的效果；此外，據他介紹，采用整體澆注方案，保證鐵口區域整體不破壞；采用氧槍預熱的全風口開爐，快速噴煤富氧，提高冶煉節奏，綜合測算較以往開爐進程降低燃料消耗約60kg/t~70kg/t。

　　首鋼京唐公司煉鐵部生技室主任郭宏烈進行了首鋼京唐高比例球團低碳高效冶煉技術應用的匯報。他首先介紹了京唐實施高球團比例的背景、煉鐵工藝配置和帶式焙燒機球團工藝簡介，然后闡述了高爐高球比冶煉的難度和應對措施，針對球團礦堆角小容易滾動、軟熔帶變化、膨脹高等難點，進行了一系列攻關活動和多次高球比工業試驗，最終成功將高爐中球比提到近60%水平，環保效益顯著。京唐公司實現高球比后，污染物排放較傳統流程顯著降低，CO?排放量降低242萬噸/年，在首鋼秘魯資源條件下產生了明顯的經濟效益。 

　　北京瓦特曼智能科技有限公司首席科學家陳仁作了基于多源傳感器融合的智能感知賦能鋼鐵智能化低碳化的報告。他重點介紹了無人駕駛背后的核心技術能力，讓機器識別環境、理解環境并與環境交互控制。他表示，機器視覺、3D感知和AI算法技術等已在部分鋼廠進行了應用，相信這些技術對鋼鐵行業智能化發展和本質化安全有借鑒意義。

　　來自山鋼集團日照鋼鐵有限公司的王連昌進行了山鋼日照5100m3高爐原燃料質量管理及低碳冶煉生產的匯報。他對日照煉鐵系統總體情況及技術指標和整體運行情況進行了詳細的闡述，對山鋼日照煉鐵工藝配置和各系統進行了介紹，重點介紹了大高爐原燃料質量指標情況。他還介紹了日鋼在燒結、球團、焦化和煉鐵工序采用的一系列低碳工藝技術。

　　河鋼股份有限公司邯鄲分公司煉鐵部教授高工閻占海介紹了邯鋼燒結球團煙氣凈化技術應用實踐。他介紹了邯鄲燒結/球團采用逆流式活性炭脫硫脫硝、CFB脫硫+SCR脫硝、CFB脫硫+FOSS（一代）、SDA脫硫+FOSS（二代）等多種技術，并對各自的優缺點進行了總結，尤其分析比較了各工藝的實際脫硫脫硝運行成本。

　　北京瑞爾非金屬材料有限公司總經理童小平進行了瑞爾為低碳冶金助力的報告。介紹了瑞爾在上世紀90年代初引進了法國陶瓷杯技術，并詳細闡述無縫陶瓷杯的早期發展情況及技術，以及“智慧煉鐵”項目及加熱爐輻射管插件節能項目。 

　　馬鋼股份公司煉鐵總廠吳宏亮副廠長進行了馬鋼低碳冶煉的思考的匯報。分析了煉鐵行業碳消耗背景，指出低碳煉鐵是低碳冶煉的關鍵，還詳細分析了尋求碳替代-高爐噴吹城市固廢并展望碳中和—全氧高爐風口混合噴吹。 

　　最后，大會由中天鋼鐵集團副總經理、中天綠色精品鋼項目副總指揮張俊杰進行總結發言。

　　他號召與會代表認真學習寶武集團張壽榮院士低碳發展寄語，通過中國金屬學會和中國煉鐵生產技術平臺共同努力，探索中國煉鐵碳達峰、碳減排的技術思路, 發揮中國寶武、河鋼、首鋼、中天鋼鐵等低碳先行、先進鋼鐵企業示范效應，推動中國鋼鐵工業高質量發展、推動煉鐵低碳技術進步，助力中國2030年實現碳達峰目標。