5月29日，轉(zhuǎn)爐零速懸停精準(zhǔn)自動出鋼技術(shù)在梅鋼煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐熱試成功。出鋼過程中，轉(zhuǎn)爐抱閘全程打開，按照傾動設(shè)定曲線，結(jié)合爐內(nèi)鋼水液面及渣線智能檢測，實現(xiàn)精準(zhǔn)懸停運行。出鋼時，傾動停位精度達(dá)到0.1度，遠(yuǎn)高于人工控制水平。該技術(shù)為煉鋼廠自主研發(fā)、國內(nèi)首創(chuàng)，為全面實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動出鋼奠定了基礎(chǔ)。

　　梅鋼轉(zhuǎn)爐在實現(xiàn)一鍵煉鋼后，轉(zhuǎn)爐出鋼、出渣過程中的傾動搖爐、擋火門、鋼包車走行、鋼包底吹、加合金等仍需要人工操作。為提升轉(zhuǎn)爐工序的智能化水平，煉鋼廠近年來開始研發(fā)自動出鋼技術(shù)，特別在轉(zhuǎn)爐傾動角度自動控制等關(guān)鍵技術(shù)上，力爭自主開發(fā)并趕超行業(yè)先進水平。轉(zhuǎn)爐傾動采用人工搖爐時，依靠操作人員對鋼流、渣流的目視判定，控制抱閘斷續(xù)開閉，導(dǎo)致爐體無法平穩(wěn)傾動，鋼液面無法精準(zhǔn)控制，過程卷渣無法杜絕，出鋼時間較長。煉鋼廠結(jié)合圖像識別技術(shù)和智能控制模型開發(fā)，完成了自動出鋼關(guān)鍵技術(shù)突破，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐零速懸停功能。 

　　去年下半年以來，煉鋼廠對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)進行自動控制、安全聯(lián)鎖和傳動設(shè)備改造，增設(shè)爐口渣液面、出鋼口鋼流、渣流6套圖像識別攝像頭，開發(fā)出精準(zhǔn)出鋼模型、動態(tài)調(diào)整模型和溢渣判斷模型，利用5月份四號轉(zhuǎn)爐爐修機會開展功能調(diào)試。該功能投用后，可顯著縮短出鋼時間，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，減少人工控制失誤。

　　下一步，煉鋼廠將繼續(xù)開展四號、五號轉(zhuǎn)爐自動出鋼功能調(diào)試，二煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼各項操作將全部實現(xiàn)自動、聯(lián)動、遙控，以及一鍵濺渣、自動打爐口、自動出渣等功能。