“0.1毫米，看到這個(gè)數(shù)字終于打到產(chǎn)品標(biāo)簽上那一刻，在場(chǎng)的人都特別激動(dòng)！”5月28日，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司軋鋼作業(yè)區(qū)內(nèi)，技術(shù)科黃連鵬興奮的聲音甚至蓋過(guò)了軋鋼機(jī)的轟鳴。”

　　那一刻，是今年3月6日16時(shí)30分，本鋼不銹鋼公司首次試軋成功0.1毫米厚的寬幅SUS304鋼種。

　　0.1毫米，大約一張80gA4復(fù)印紙的厚度。在鋼鐵行業(yè)，這個(gè)數(shù)字是技術(shù)水平達(dá)到一定高度的標(biāo)志。之前，我國(guó)只有一家企業(yè)可生產(chǎn)該規(guī)格鋼板。

　　“不過(guò)，生產(chǎn)出超過(guò)軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度極限，且板形和表面質(zhì)量良好的產(chǎn)品，我們是國(guó)內(nèi)唯一。”主任工程師王飛自豪地說(shuō)，“目前，我們所使用的德國(guó)森吉米爾二十輥軋機(jī)，設(shè)計(jì)厚度極限為0.2毫米。0.1毫米，連機(jī)器測(cè)厚儀都檢測(cè)不出來(lái)。”

　　從“0.2”到“0.1”，需要幾何倍數(shù)的技術(shù)支撐。

　　“不可能！”32歲的張旭，建廠之初就在企業(yè)工作，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)老到。得知自己被選為試軋“0.1”操作員時(shí)，第一反應(yīng)就是“開(kāi)玩笑”。

　　明知不可為而為之，為何？

　　“超薄不銹鋼屬高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前沿產(chǎn)品，主要應(yīng)用在航空航天、石油化工、汽車(chē)、電子、家電、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域，需求大、利潤(rùn)高。”公司總經(jīng)理徐利民說(shuō)，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、嚴(yán)峻的生存壓力，必須以創(chuàng)新贏得話(huà)語(yǔ)權(quán)。

　　今年2月，公司啟動(dòng)研究工作，設(shè)備挖潛、設(shè)計(jì)預(yù)案……攻關(guān)小組通宵達(dá)旦、廢寢忘食。為保證一次軋制成功，他們按“厚度逐漸下探”的原則，決定先拿下“0.15”，再攻克“0.1”。

　　“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵在確保工藝控制穩(wěn)定。”王飛介紹，為解決系統(tǒng)無(wú)法設(shè)定0.2毫米以下目標(biāo)厚度的問(wèn)題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)采取厚度補(bǔ)償控制的方式，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度的設(shè)定和軋制過(guò)程中的厚度控制。為了保證軋制穩(wěn)定和對(duì)板型的良好控制，又制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以?xún)?nèi)，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。

　　2月19日，2號(hào)軋機(jī)率先完成0.15毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。進(jìn)一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝后，3月6日，正式挑戰(zhàn)“不可能”。

　　掃清預(yù)案中的障礙，解決不期而遇的“意外”。兩個(gè)多小時(shí)后，看到經(jīng)過(guò)四道次軋制，表面光亮、平整、薄如片紙的帶鋼在卷取機(jī)上緩緩“吐出”時(shí)，王飛長(zhǎng)出一口氣，“成了！”

　　消息傳開(kāi)，全廠歡呼。

　　董事長(zhǎng)吳華章說(shuō)：“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，困難很多、陣痛不少，最缺的就是不服輸?shù)木珰馍駜骸３晒μ魬?zhàn)極限薄產(chǎn)品，不僅提升了設(shè)備的潛能，提高了企業(yè)的技術(shù)水平，還提振了員工的士氣。”

　　今日極限“薄”，未來(lái)無(wú)限好。