本報訊（記者朱元潔）11月初，《中國冶金報》記者從中天鋼鐵獲悉，該公司成功開發(fā)的高性能合金彈簧鋼51CrV4/50CrVA熱軋盤條的中心碳偏析、顯微組織、力學性能、脫碳層、晶粒尺寸等5項關(guān)鍵技術(shù)指標已達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　高性能合金彈簧鋼51CrV4/50CrVA熱軋盤條主要用于生產(chǎn)汽車離合器膜片、汽車懸掛彈簧、耐高溫彈簧、氣門彈簧等，彈簧要求具有高淬硬性、高強韌性及高的抗疲勞性能等，因此對原材料質(zhì)量指標要求極高。該鋼種具有良好的淬透性，但小規(guī)格盤條在軋后極易形成馬氏體M組織和貝氏體B組織，尤其在中心偏析區(qū)。

　　為大幅提升化學成分及組織性能的均勻性、避免M+B顯微組織形成、細化晶粒尺寸，中天鋼鐵技術(shù)團隊在研發(fā)該鋼種時，通過熱模擬試驗研究和多次實踐驗證，采用普瑞特VAI大方坯連鑄動態(tài)輕壓下&PMO(脈沖磁致振蕩)核心技術(shù)，結(jié)合加熱爐智能燃燒控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全程低溫控軋和精確控冷，最終生產(chǎn)出的盤條產(chǎn)品各項質(zhì)量性能指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。特別是該產(chǎn)品無需退火便可直接多道次拉拔加工，簡化了工序，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗、綠色制造。