本報通訊員 胡文 記者 王起津
嗚嗚嗚……近日，伴隨著響亮的汽笛聲，一艘載有1500噸石油套管的貨輪緩緩起錨，離開了天津港碼頭。這是天津鋼管制造有限公司（下稱天管）供中海油集團L80-13Cr氣密扣套管合同的首批成品，單筆合同量創天管13Cr產品歷史新高。
經過多年的技術積累，天管13Cr產品研發技術水平不斷提高，成功研發出13Cr、HP13Cr和SUP13Cr等系列產品，提升了天管的品牌影響力，為穩固國內市場及開拓國際市場創造了有利條件。2019年以來，天管13Cr石油套管交庫量創歷史新高，同比增長兩倍以上。
攻堅克難 突破技術瓶頸
13Cr石油套管以良好的耐腐蝕性成為高腐蝕環境的代表性產品。近年來，隨著在高腐蝕環境下油氣井開采數量增多，國內外市場對該產品的需求量迅速增加。但是，由于該產品合金元素含量高，材質“過硬”，導致軋制工具更換頻繁，設備運轉負荷較高，連續生產受到限制，而較長的生產周期無法滿足客戶急需，成為開拓13Cr產品市場的難題。
近年來，天管技術中心成立專題項目組進行技術攻關，經過不斷試驗摸索，終于成功研發出質量過硬的產品。該項目技術負責人指著滿滿一柜子的數據資料說：“針對13Cr石油套管的生產技術難點，我們聯合相關部門，對產品、設備、工藝等環節進行了詳細的研究，通過一系列生產試驗的分析總結，對石油套管成分進行優化調整，為后續生產工序提供了有力支持。”該項目組通過改進關鍵工序，使單筆合同加工一次合格率顯著提升，大幅提高了生產效率。同時，他們大膽嘗試新工藝并不斷優化工藝，使熱處理性能一次合格率達到100%，交貨周期縮短了50%。
“13Cr石油套管軋制初期非常困難，生產工藝和軋制工具都達不到量產的需求，如何調整相關數據、工藝和優化生產工具是亟待攻克的難題。”天管軋管部460機組熱軋作業區技術人員介紹道。
由于13Cr石油套管的成分和性能較為特殊，傳統的生產數據并不適用。在沒有經驗可借鑒的情況下，天管軋管部各機組積極開展技術攻關，在實踐中不斷摸索，逐步建立并完善軋制13Cr石油套管適用的生產數據，為后續環節生產順行打下了堅實基礎。同時，天管軋管部在總結以往生產經驗的基礎上，持續完善生產預案，改進設備工藝，克服各種技術困難，通過調整軋制參數，保證了鋼管質量符合驗收標準，并優化了生產節奏、改進了軋制工具等，提高了13Cr石油套管的生產效率。
在軋制13Cr系列高合金材質鋼管時，部分軋制工具由于磨損加重，需要頻繁更換，影響了生產節奏。為此，天管軋管部460機組開拓思路，大膽創新，在技術中心等相關單位的協助下，經過反復試驗，終于攻克了這一難關，使生產節奏提高了30%，各機組軋制能力大幅提升，滿足了生產需要。
此外，天管軋管部還與技術中心共同研究如何提升鋼管質量，攻關人員經過反復對比分析和試驗，不斷優化生產工藝，取得了顯著成果。其中，460機組熱軋作業區的“13Cr套管內折攻關”項目使套管內折率降低40%，榮獲天津市質量攻關一等獎。隨著生產經驗的不斷積累，13Cr套管的生產效率和加工質量大幅提升，實現了批量生產。
通力合作 滿足市場需求
沿著寬廣的津塘公路，一輛輛滿載高品質鋼管的卡車，宛如一條長龍馳向天津港……
這是一批天管向海外某公司提供的L80-13Cr特殊扣石油套管。接到這筆加急訂單后，天管高度重視，按合同交期優先排產，組織各部門通力合作，確保按期交貨。
天管國貿公司密切跟蹤合同執行的每個環節，確保時間緊密銜接；技術部門加強工藝指導，確保產品性能符合客戶要求；各生產單位按照計劃加緊生產，嚴把產品質量關；生產、銷售等各環節密切配合，爭分奪秒，最終保證了訂單的及時交付。天管如此高效地完成生產和供貨，讓外方派駐的監制人員刮目相看，情不自禁地伸出大拇指，連聲稱贊道：“TPCO（天管英文縮寫） Very Good！”
天管管加工部接箍作業區的車絲工對那次生產任務記憶猶新。“13Cr鋼級的接箍既硬又黏，給螺紋加工帶來了困難。生產的時候，必須保持精神高度集中，隨時測量加工參數，否則就會因刀具磨損而產生廢品。”正說著，他從手機中打開一張照片給記者看。畫面里，一排排接箍整齊地擺放在檢驗臺上，在燈光下熠熠生輝。“這就是那批合同的接箍。”車絲工指著照片中一個接箍說：“這個接箍由于刀具磨損導致參數偏差，需要修復。為了確保加工精度，我每加工一刀，質檢員就要檢驗一次參數變化，在我們的默契配合下，費了好大勁兒，終于讓接箍合格下線了……”
近年來，經過不斷探索與創新，天管13Cr系列產品的產能不斷提升，年交庫量增幅最高達273%。2017年，為中石化開發的經濟型?139.7mm×9.17mm TP110-13Cr TP-CQ特殊扣油套管首次成功下井，得到了用戶的充分認可。2019年7月，天管順利通過道達爾公司13Cr產品工廠審核，被道達爾公司列為國內指定供貨商，進一步提升了天管在國際高端管材市場的影響力。
