本報訊 5月7日，筆者從山鋼集團日照公司獲悉，該公司重點開發(fā)的LNG（液化天然氣）儲罐用超低溫壓力容器06Ni9DR（CCS標準為9Ni）鋼板，經(jīng)過嚴格的理化檢驗，各項力學性能、純凈度指標全部合格，鋼中關鍵成分控制達到國內(nèi)領先水平，符合GB/T3531標準和船級社規(guī)范要求，標志著該公司成功摘取了9Ni鋼這個代表中厚板最高水平的“皇冠”。

　　據(jù)了解，9Ni鋼是國內(nèi)外業(yè)界公認的高技術含量、高生產(chǎn)難度、高利潤空間的鋼種，主要用于制造LNG儲罐和運輸船舶，是深冷環(huán)境下使用的韌性最好的材料。同時，山鋼日照公司和營銷總公司經(jīng)市場調研了解到，2020年，國內(nèi)LNG儲罐用9Ni鋼板需求量大，但國內(nèi)具備批量生產(chǎn)能力的只有寥寥數(shù)家企業(yè)，噸鋼利潤可觀，市場前景廣闊。為此，山鋼日照公司迅速立項，科技質量中心聯(lián)合煉鋼廠、中厚板廠成立聯(lián)合攻關組，轉入實施階段。

　　因9Ni鋼服役條件惡劣，對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質量過程控制難度極大。聯(lián)合攻關組針對9Ni鋼技術指標、生產(chǎn)難點問題，逐一梳理分析，并通過大量的現(xiàn)場實驗模擬，制訂了詳細科學的工藝控制方案和最佳生產(chǎn)組織方案。在生產(chǎn)過程中，該公司煉鋼廠通過采取全流程精料、轉爐造渣、大底吹攪拌脫磷、出鋼渣洗、高效脫硫、真空脫氫等技術控制措施，經(jīng)過2個多月10余次的反復試制，攻克了10余項煉鋼技術難題，實現(xiàn)一次性冶煉成功。1月21日，第一支9Ni鋼鑄坯成功下線。經(jīng)檢驗，首批9Ni鋼鑄坯表面質量良好，磷、硫、氧等鋼材中的五大有害元素指標總量達到了82ppm（百萬分比濃度）以下，達到國內(nèi)先進水平，鑄坯低倍組織良好。 （孫運利）