本報訊 8月10日，在河鋼舞鋼產線上，為國內某專業核電設備制造企業研發的高端核電用鋼正在批量生產中，將用于采用AP1000技術的三門核電站二期核島級關鍵設備——安全殼制造。

　　核電站核反應堆安全殼鋼板的最大寬度將近4000毫米，受力形式特殊，對機組關鍵部位用鋼的要求非常嚴格：材料在滿足常規核電用鋼要求的基礎上，還要符合眾多附加技術條件，如良好的低溫沖擊性能、穩定的高溫拉伸性能、保證鋼板良好焊接性能的低碳當量要求、良好的表面質量等。

　　河鋼舞鋼以實現重大項目設備國產化為己任，集中優勢技術研發力量，制訂了詳細的工藝生產方案，對鋼板冶煉、加熱軋制和熱處理等工藝進行優化，對取樣、力學性能、探傷和表面質量檢查等見證點進行細化和說明；強化全流程技術、質量控制，建立了從冶煉到軋制，再到熱處理等工序的專人跟蹤制度，全線指導、監控產品生產；創新生產工藝，攻克了鋼板在較長模焊狀態下性能波動等技術難題，確保鋼板性能合格率和表面質量等優于客戶要求。

　　高端核電用鋼是河鋼舞鋼在特鋼領域著力打造的“單打冠軍”產品之一。河鋼舞鋼研發的核島級核電用鋼SA738GrB、SA533GrB、18MND5、16MND5等，結束了我國高級別核電用鋼長期依賴進口的局面，在國內首次實現了常規島級和核島級設備用鋼品種的全覆蓋。今年初以來，河鋼舞鋼不僅接到了AP1000核電項目的大批量產品訂單，而且產品相繼供應采用“華龍一號”技術的漳州、惠州太平嶺核電項目和英國HPC核電項目，目前承接的高端核電用鋼訂單產品量已達3000余噸，主要應用于制造機組安全殼、反應堆壓力容器支撐、蒸汽發生器配套設備、高壓加熱器等。 （董潔）