本報(bào)訊（記者王漢杰）近日，酒鋼煉軋廠順利冶煉完西安某用戶訂購(gòu)的70噸高猛無磁鋼。2020年，該產(chǎn)品已供下游用戶375噸。

　　高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁的優(yōu)點(diǎn)，又有碳鋼力學(xué)性能優(yōu)良、易焊接等加工性能的優(yōu)勢(shì)，被廣泛用于制造大型變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件低磁板。隨著我國(guó)輸變電行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，無磁鋼被廣泛用來替代低磁奧氏體不銹鋼，需求與日俱增，國(guó)內(nèi)外鋼企競(jìng)相開發(fā)。然而，無磁鋼中錳含量高達(dá)25%、鋁含量高達(dá)2%，分別是常規(guī)鋼種的20倍、200倍，冶煉安全風(fēng)險(xiǎn)大，質(zhì)量控制難度高，常規(guī)生產(chǎn)工藝無法保證穩(wěn)定生產(chǎn)要求。

　　2017年，酒鋼鋼研院線棒研究所和煉軋廠開始籌劃無磁鋼項(xiàng)目開發(fā)。2018年，工業(yè)化生產(chǎn)啟動(dòng)，第一爐無磁鋼成功出爐，但冶煉時(shí)間是常規(guī)鋼種冶煉時(shí)間的5倍以上。為此，他們決定換爐，采用非電爐冶煉新工藝。新工藝冶煉時(shí)間大幅縮短，合金收得率最高可達(dá)95%以上。

　　由于含錳量和含鋁量高，國(guó)內(nèi)外鋼廠基本都使用模鑄生產(chǎn)高錳鋼種，鋼錠表面質(zhì)量難以保證。酒鋼從一開始就堅(jiān)持連鑄生產(chǎn)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)克服鋼種兩相區(qū)大柱狀晶發(fā)達(dá)、合金比例大、凝固速度低、難以連鑄等多重困難，成為全球繼浦項(xiàng)、太鋼后，第三家成功連鑄連軋無磁鋼的企業(yè)。

　　2020年初，經(jīng)國(guó)家鋼鐵材料檢測(cè)中心、新疆質(zhì)監(jiān)局、蘭州理工大學(xué)、北京科技大學(xué)等多家單位檢測(cè)，酒鋼無磁鋼各項(xiàng)性能全部達(dá)標(biāo)。同時(shí)，檢測(cè)結(jié)果表明，酒鋼獨(dú)創(chuàng)的高錳無磁鋼20Mn23AlV生產(chǎn)工藝已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。