“8臺成品磅和4臺鐵水磅計量設備重啟完畢，可以正常過磅。”這天，已是凌晨一點半，自動化部信息臺接到信息中心廖工電話后，當班司磅員們懸著的心終于落地了，大家如釋重負。

　　究竟是什么情況，讓大家如此緊張呢？

　　事情是這樣的。今天是廖工研發的計量設備遠程自動重啟平臺第一次在線運行。雖然前期測試階段未出現異常，但是新開發平臺的首次上線運行，大家難免有些許小擔憂。據廖工介紹，該平臺開發前，考慮到遠程計量設備每天24小時運行，長期運行計量設備時常會出現異常，維護人員需要到現場對計量設備進行重啟才能恢復正常運行。若是遇到計量設備晚上出現故障的情況，還需要維護人員及時趕到現場進行重新啟動，維護人員趕到現場路上費時20分鐘以上，不僅影響設備正常運行時間，還降低工作效率。

　　能不能通過信息化手段改變這種被動狀況呢？帶著問題想辦法，廖工經過多方走訪了解情況，并一步步推敲對現場設備如何進行改造策略，最終制定了全面可行的實施方案。一方面從設備改造入手，提高設備自動化效率，通過技術人員技術研究，在每個汽車磅新增一個繼電器和一個空氣開關，使現場電源、控制器與繼電器連接起來，再用計量設備遠程自動重啟平臺來控制汽車磅，由現場控制器控制繼電器，從而達到對汽車磅現場讀卡器、打印機、打印服務器、采集器、攝像機等120多個設備進行重啟操作的目的。另一方面，廖工苦心鉆研技術，通過自主研發，在平臺內實現對10臺汽車磅、8臺成品磅、4臺鐵水磅以及5臺熱送磅的采集器實現遠程自動重啟。同時，為了防止人為行為對計量設備進行重啟，廖工還巧妙地設計了相應的保護措施，即計量設備遠程自動重啟平臺只允許在計量專用網和授權電腦才能使用，有效避免了計算機病毒和人為因素對汽車磅采集設備進行攻擊。設備重啟過程中，平臺自動記錄重啟設備和重啟時間，為設備維護和采購人員提供準確數據支持。如今，一共有27個計量點納入計量設備遠程自動重啟平臺，且運行穩定。通過這樣的改造和自主研發，徹底告別耗時耗力的人工操作模式，提升了企業信息化應用水平。

　　“計量設備遠程自動重啟平臺操作簡單方便，進入界面后只需選擇對應設備點位點擊重啟設備，所選擇設備即可實現自動重啟，并可返回重啟查看結果。系統設置了采集設備只允許計量專用網訪問，其他網絡如辦公網、天網、MES等網絡不允許訪問，這是計量數據進一步堵塞漏洞的有力舉措。”廖工高興地說道。

　　對自動化部信息化技術人員來說，每一個系統的研發就好像孕育自己的孩子一樣，看著“孩子茁壯成長”并且“羽翼豐滿”，廖工感到有滿滿的成就感。（周佳）