1月16日17時，從攀長特傳來好消息，該公司新建的薄板產線冷軋機組負荷試車取得圓滿成功，標志著該產線主機項目建設取得了階段性勝利。
據悉，該公司以“高產、高效、節(jié)能、環(huán)保”設計理念，對該冷軋機組控制、技術、管理等系統(tǒng)以數字化、智能化為核心建設。主體軋機選取高軋制壓力四輥可逆軋機，軋機主傳動控制系統(tǒng)采用交流調速，軋機壓下采用電動壓下+液壓AGC方式，具備壓下APC定位功能，聯動設備數據設定可完成前后導板自動定位、產品尺寸自檢、道次自動切換、物料微跟蹤、壓下傾斜控制等自動化操作，將大幅提高軋制效率、精度和產品成材率。
該項目負荷試車成功，將有效提升冷軋工序的生產效能，優(yōu)化產品結構，更好地滿足市場需求及薄板產品未來發(fā)展方向。下一步，該公司將抓緊熱處理、酸洗、精整等工序設備安裝調試，緊盯熱軋、冷軋機組達產達效目標，加強與相關單位的溝通協(xié)作，精心組織生產運營，提升鈦特產品的市場占有率，提高企業(yè)核心競爭力。
