日前，河鋼集團(tuán)張宣科技首次定制生產(chǎn)的150余噸寬度為1.15米的超大尺寸綠色低碳模具鋼鍛板順利交付客戶。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品性能均滿足要求，并用于壓鑄模具領(lǐng)域，售價較常規(guī)模具鋼高千元/噸以上。

　　該公司堅(jiān)持一切以效益為中心，依托氫基DRI（直接還原鐵）產(chǎn)品低碳排放、高純凈度等優(yōu)勢，結(jié)合近零碳煉鋼技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化模具鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；聚焦細(xì)分領(lǐng)域，依托SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）項(xiàng)目組深度對接江浙、上海等高端客戶，嚴(yán)格按照效益排序接單，根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn)，不斷拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，挖掘低碳產(chǎn)品市場價值；技術(shù)營銷團(tuán)隊(duì)與該客戶加強(qiáng)技術(shù)對接，詳細(xì)了解寬度在1米以上鍛板的性能需求，并結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際，優(yōu)化生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，采用電弧爐“非涉碳”單元技術(shù)，根據(jù)取樣分析實(shí)時調(diào)整脫碳速度，精準(zhǔn)控制DRI綠色高純原料配比、合金加入量和種類等，提高產(chǎn)品冶煉質(zhì)量；針對坯料尺寸精度控制等難點(diǎn)，精心計(jì)算鍛造比，采用墩拔結(jié)合的鍛壓工藝，精準(zhǔn)控制每一火次鍛造壓下量、溫度，提升表面質(zhì)量和尺寸控制精度；取料機(jī)、操作機(jī)密切配合，保證鍛件完成翻轉(zhuǎn)、掉頭動作；提前做好吊運(yùn)、墊鐵找平等工作，并根據(jù)鍛板厚度、寬度合理設(shè)計(jì)熱處理工藝，力保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效交付。