“高強風電板用于制作風力發電機組塔筒，是支撐風力發電機的關鍵部件。”鋼鐵研究院中板線棒研究所產品研發高級工程師寇勁松說，要想經受住風暴、沙塵、高寒、交變負荷等極端環境的考驗，就得具備強健的“體魄”。這就要求生產企業在“跟得上”“貼得緊”“用得著”上下功夫，持續強化高強風電板性能，確保滿足各類應用場景使用要求。
據介紹，酒鋼2009年開始研發生產風電塔筒用鋼，強度級別是345、355MPa普通級別，年產量達到5萬噸以上。近年來，風機制造邁入大型化時代，風機零部件技術門檻提高，特別是對塔筒用鋼提出了大寬幅、大單重、高強韌的新要求。為順應風電用鋼材料升級換代要求，酒鋼按照板材產品研發方向，立項開展390、420MPa強度級別高強風電板生產技術研究。
2024年初，酒鋼高強風電板項目攻關團隊成立，多次開展走訪調研和專題技術研討會議，深入研究風電鋼產品標準、用戶協議及技術要求，系統分析冶煉工藝、夾雜物控制及表面缺陷產生原因等，確定了高強風電板冶煉、軋制各環節關鍵控制點及控制要求，最終采取低碳微合金成分設計、過程控溫細化晶粒、正火軋制控制組織等措施開展技術攻關。
試制過程中，項目團隊成員深入現場，跟蹤生產過程中的每個細微環節，從加熱溫度均勻性、軋機道次壓下量分配合理性以及除磷、待溫道次設置等方面進行優化調整，在保證鋼板強度的同時，有效提升了表面質量及低溫沖擊韌性。經檢測，產品各項理化性能指標完全滿足用戶質量要求。
“高強風電板的成功試制標志著該鋼種生產工藝全面貫通，待2025年煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目4200mm寬厚板工程建成后，酒鋼將具備全規格、全強度級別風電板生產能力，助力新產線新產品快速實現穩產量產，可進一步加快傳統產線、常規產品轉型升級步伐，最大程度提升企業區域競爭力。”寇勁松說道。
