本報訊（記者郭小燕）航天長征化學工程股份有限公司（隸屬于中國航天科技集團公司中國運載火箭技術研究院，下稱航天工程）承擔的科技部國家級重點研發計劃——煤炭清潔高效利用和新型節能技術重點專項大規模干煤粉氣流床氣化技術開發及示范項目——日投煤3500噸氣化爐，為目前世界最大級別的粉煤氣化爐。近日，由四川川鍋鍋爐有限責任公司（下稱川鍋公司）研發制造的該粉煤氣化爐的航天長征輻射廢鍋內件順利發貨，圓滿交付用戶。
以前，國內氣化爐技術都是激冷流程，沒有將煤氣化的高溫合成氣（>1350℃）顯熱充分利用，造成了部分能源的浪費。而該產品顯熱回收后能提高效率約4%~5%。因此，帶有顯熱回收的煤氣化技術成為企業和科研機構爭相研究的熱點。
2018年，川鍋公司與航天工程開始共同研發該產品，并結成長期合作伙伴關系。在國內，研發用于配套氣化爐的輻射廢鍋沒有成熟標準可參照，在研發上存在極大難度。川鍋公司根據航天工程提供的設計條件，組成了以總工程師和首席專家為首的研發團隊，通過查閱文獻、咨詢專家和雙方多次技術交流，反復進行計算和驗證，不斷修改完善設計方案。同時，為便于輻射廢鍋產品的制造和吊裝，在研發過程中，川鍋公司研發團隊多次與各部門相關人員溝通并反復修改施工設計圖，最終于2019年2月份完成了輻射廢鍋的施工圖設計。
作為一種新產品，其生產對川鍋公司制造能力和生產組織來說是極大考驗。該產品要按照容器標準制造和驗收，對產品外觀質量、尺寸精度要求十分嚴格。而且該產品焊接空間小，焊接難度大，對焊工提出了更高要求。川鍋公司生產部門通過幾次產前策劃會，就焊接、拼接、劃線、裝配、檢驗、照光，以及其他配套需求進行了總體安排，梳理該產品生產流程全過程，對每一工序可能出現的問題進行提前預測和精心安排，并嚴格控制每天計劃完成情況。
2019年11月28日，開發航天長征輻射廢鍋這場戰役終于進入了總裝這一關鍵環節。這一環節的難點在于集箱的定位及過程形變的控制，如何確保最終定位的準確性是要重點解決的問題。川鍋公司生產部門積極組織技術人員和總裝工人進行反復研究實踐，終于成功完成了總裝。
《中國冶金報》（2020年06月11日 03版三版）
