本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
今年初以來，河鋼集團張宣科技緊盯國家戰略性新興產業和行業發展前沿，進一步加大對高溫合金、模具鋼等高端新材料的研發力度，持續對提高尺寸控制精度、品控穩定性等展開攻關，以滿足客戶不斷升級的需求，全力打造特材領域的“金字招牌”。今年前9個月，該公司先后開發高品質模具鋼、高溫合金、氣閥材料、低膨脹合金等新產品40個，共簽訂43單合同，開發19家新客戶，產品銷售區域覆蓋華北、華東、華南等地區。
精控尺寸——
成就模具鋼板材“高顏值”
9月9日下午，該公司正在為某高端機械制造企業生產模具鋼板材，鍛壓作業區技術員張波在現場緊盯鍛造生產作業過程。“新下線的這批鍛件表面質量良好，寬度偏差在5毫米以內，厚度偏差在3毫米以內，外形尺寸精度控制水平完全滿足客戶要求。”產品檢測結果出來后，張波忍不住松了一口氣。他們通過采用最新的“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控制方法，使產品鍛造質量達到了預期效果。
9月初，該單位接到一筆要求十分“挑剔”的訂單，120塊板材每一塊尺寸都不一樣，涉及15種厚度、8種寬度，且要求寬度偏差在15毫米以內、厚度偏差在10毫米以內。
針對質量保障難點，該公司立即匯集外聘鍛造專家、模具鋼鋼種負責人、作業區技術人員等與客戶深入對接，并根據客戶要求整理前期的生產工藝數據，制訂專屬的生產工藝方案，提前完善所需工裝，快速推進訂單生產。
在技術對接過程中，鍛造專家針對鋼種硬度大、加熱區間窄、尺寸范圍小等難點，對鍛造火次、每火次的壓下量及鍛造溫度等數據進行詳細測算，確定嚴格的鍛造方案，創新研究制訂出“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控制方法，嚴謹的方案得到客戶的高度認可。
在生產過程中，司車工、司錘工、掌尺工默契配合，嚴格執行最新的鍛造方法，精準控制每一錘的擊打力度、頻次、送進量和翻轉角度。特別是在精鍛成形過程中，他們精確把控板材的尺寸和頂角角度，保持板材全過程均勻鍛打，以高超鍛造技術保證了成品的“高顏值”。
“該模具鋼生產成功，贏得了客戶的高度稱贊，為今后高端模具鋼拓市創效打下了堅實的基礎。”鍛壓作業區作業長茹繼龍興奮地說。
精調成分——
保證高溫合金“有內涵”
9月12日，在張宣科技特冶作業區生產現場，正趕上真空感應爐更換品種。“一塊、兩塊、三塊……”冶煉工認真碼放合金物料，每碼放一種新物料都反復稱重3次，確保合金物料按克精準添加。
穩定的品控力是打造“金字招牌”的最優支撐和保障。“在特材領域，一個質量事故就可能摧毀整個信任體系。我們必須堅持質量第一，精益求精，一絲不茍，對產品的質量和性能負責。”該單位負責人說。
高溫合金的冶煉需加入10多種合金料，有的合金料用量僅0.1千克左右。為穩定控制合金加入量，該公司在詳細了解不同合金熔點及在真空下的特性后，優化了物料碼垛方式，制訂三次稱量確認法，保證合金重量的準確性。
“特種材料的生產講究的是一個精細程度，我們根據合金熔點高低將1噸多的物料一塊一塊碼在坩堝中下部，真正做到下緊上松，確保自動塌料，防止物料融化過程中出現‘架橋’現象，保證了高端產品的穩順生產。”該公司特冶作業區責任工程師張永亮介紹道。
渣系組分直接關系高溫合金的冶煉質量和表面質量。針對電渣重熔起弧階段出現的粘連、頂渣問題，該公司技術人員對電渣錠的底部、表面、冒口等部位的表征進行總結和分析，根據高溫合金渣料選擇的基本要求和組成特點，并結合電渣專家意見，經過精密計算，與渣料供貨廠家聯系，進一步改進渣料配方和用量，全程合理控制電流、電壓，各階段熔速相對穩定，保證了電渣錠質量滿足要求。
秉承著這份精益求精的態度，該公司高溫合金品控力大幅提升，晶粒度達到8級，合金元素離散量優于行業控制標準，性能達到國內先進水平。
《中國冶金報》（2022年11月2日 03版三版）
