本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
今年初以來，河鋼集團張宣科技特材研制公司堅持“開局就是決戰、起步就是沖刺”，牢固樹立經營思維，深化拓市增效、提質創效攻關，產線核心競爭力和創效水平全面提高。今年1月份，該公司順利完成6家客戶、8個牌號、260余噸訂單產品的銷售任務，模具材料售價同比提升33%；鎳基高溫合金GH4080A多項技術指標達到國際領先水平并實現批量銷售，實現了首月開門紅。
精準對接客戶需求
促進產品售價同比提升33%
1月28日，張宣科技特材產線為客戶定向研發的高等級模具材料順利交付河北張家港某高端客戶。該產品性能檢測全部滿足該客戶協議要求，噸鋼售價達到2.4萬元以上，較常規模具鋼（H13）售價提升25.6%。
而這只是該公司產品售價提升的一個縮影。今年初以來，該公司全面對接市場和客戶，在“量價雙升”上下功夫、抓落實，首月產品產銷量達到260余噸，其中H13模具材料產品噸鋼售價突破2萬元大關，同比增長33%。
“量價雙升”源于精準對接客戶需求。“此次研發的模具材料，該客戶對某貴重合金成分含量要求比較高，且要求多個元素窄成分控制，是模具材料系列中生產難度較大的產品之一。”該單位模具材料負責人王建強向《中國冶金報》記者介紹道。
該單位技術團隊無縫對接該客戶需求，根據該客戶要求設計專屬冶煉方案，精準設計合金成分，嚴格控制關鍵元素含量，采用新爐襯冶煉的方式，排除爐內殘余元素對鋼水成分的影響。同時，在生產過程中，崗位工嚴格執行冶煉方案，精準調控冶煉功率，精確配比各類合金，熟練使用造白渣工藝，保障了產品成分100%達到該客戶要求。
交貨態組織均勻性是衡量模具綜合質量水平的關鍵指標，改進超細化工藝是提升沖擊功的重要手段之一。該公司產品研發團隊全面借鑒行業先進做法，組織技術人員深入一線，對已有的工藝數據進行統計和自我評價，對碳化物析出規律進行研究，并研究制訂具有針對性、可行性的改進措施。綜合考慮現有裝備、冷速等因素，該產品研發團隊將原有超細化工藝的空冷手段改為風冷手段，并安排專人在現場根據材料變化合理調整風速、角度、時間等參數，同時配合該工藝進一步細化了沙冷等工藝的注意事項，切實提高了冷卻速度和冷卻均勻性，增強了產品性能。經檢驗，該模具鋼退火組織全部達到AS3級以上，平均晶粒度在8級以上，高于北美壓鑄協會對優質模具鋼的標準要求。
深化核心技術攻關
鎳基高溫合金實現批量銷售
1月31日，15噸、54支鎳基高溫合金GH4080A在特材產線下線。經檢驗，該產品各方面性能指標完全符合客戶要求。這次生產研發的高品質鎳基合金產品獲得了客戶高度評價，售價比市場上同牌號產品高出15%。
高溫合金作為軍用、民用燃氣渦輪發動機熱端部件不可替代的一類關鍵金屬材料，有著“先進發動機基石”的美譽，具有優異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能，在宇航、核能、石油工業等領域得到廣泛應用。
長期以來，該公司瞄準高端前沿鎳基材料領域選材用材“卡脖子”技術難題，持續加大科技創新力度，采用前瞻性、基礎性、關鍵性技術，加快科研轉產銷速度，不斷豐富高品質鎳基合金材料體系。截至目前，該公司已全流程研發生產高品質鎳基合金10余種。
“我們針對該材料在高溫處理后組織均勻性、均勻性控制鍛造、高持久性能等行業共性難題，對真空感應冶煉生產工藝、電渣冶煉生產工藝、鍛造軋制生產工藝等20余項工藝進行了優化攻關。”該公司鎳基合金鋼種負責人馬超介紹。
由于鎳基合金鍛件熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，成分組織對工藝參數十分敏感，在“低溫”下要實現足夠的形變量，需要解決開坯、控制鍛造等多項技術“瓶頸”。該公司技術團隊大膽嘗試，對材料熱加工塑性、火次變形比與組織演變的關系進行了長期摸索，精心設計鍛造工藝方案，合理加大每火次的壓下量；采用跨電液錘鍛造和過渡保溫鍛造工藝，嚴格控制每火次溫降；提高鍛造操作嫻熟度，確保所有動作一步到位，做到鍛打速度快、落錘穩、壓下量準，成功熟練地掌握了極限火次控制鍛造技術。
值得一提的是，該鎳基高溫合金經過750攝氏度標準持久評價，由其制成的內燃機換氣機構用棒材產品和高溫緊固件用大棒產品的實物抽檢性能優于市場高端供應商產品的性能指標。
《中國冶金報》（2023年03月01日 03版三版）
