12月16日，中冶寶鋼首次研發的鋼卷包裝專用捆帶全自動制作裝置正式投入現場。冷軋包裝是鋼卷產出后直接面對用戶的最后一道工序，由于湛江鋼鐵冷軋廠產量的不斷增加，現場包裝負荷逐步增大，每月包裝量達到了3.4萬卷之多，包裝所需的捆帶用量達到20萬根，捆帶的裁剪制作由于是純手工制作，大大加重了員工的勞動負荷。中冶寶鋼通過技術開發項目，實現了包裝剪捆作業由機器代替人工的設想，減輕了人員的勞動強度，提升了作業效率和作業質量，降低了捆帶制作過程的安全風險。
此項技術的研發整整歷時一年之久，由電動機構、控制系統、捆帶輸送機構、裁剪折彎機構等四大部分組成，將捆帶的制作由原來的人工制作成功改為了全自動機器化制作。此裝置中捆帶的預穿與鎖扣的結合并進行折彎是此次研發的難點，分公司團隊幾經思考通過設計鎖扣抖動盤，利用旋轉軌道與限位等裝置的配合，使每個鎖扣的斷面均能夠自動朝上，實現了連續給料。再由電機驅動上下壓輥自動輸送捆帶，氣動模塊將鎖扣推送到位，進行穿捆作業。最后由系統自動識別捆帶長度，通過氣缸使剪刀動作，完成剪切和折彎作業。
經過近兩周的使用，該裝置運行平穩，人員只需操控電控開關按鈕，便可完成一整套的作業流程。此裝置具有操作簡單、使用方便、堆放面積小等特點，一經投用就讓員工感到驚嘆、欣喜 ，大大減少了人員的勞動強度和被捆帶劃傷的風險，提高了作業效率。
隨著技術的不斷發展，中冶寶鋼正在以“無人化、少人化”向“智能裝備、智能工廠”的智慧制造靠近。分公司通過此項技術開發項目的設想、完善、實施，有效緩解了作業人員緊缺的現象，彰顯了降本增效理念，更好的向“無人化、少人化”邁進，有力的推動企業向高質量、高技術方向發展。
(劉亞云)
