本報訊 近日，由中冶南方EPC總承包的青拓集團1780mm熱連軋及配套擴建項目，相繼完成第一根廠房柱吊裝、加熱爐底板澆筑等重大節點，順利向前推進。

　　青拓1780mm熱連軋項目，生產線設計產能為300萬噸/年，產品規格為2.2mm~16.0mm×1000mm~1550mm，最大卷重為30噸，產品定位為國際上尖端的不銹鋼產品，全線采用中冶南方自主開發的不銹鋼熱連軋工藝裝備。

　　該項目是繼廣青科技1780mm總承包項目后，中冶南方與青拓集團在不銹鋼熱連軋領域的又一次戰略合作，也是中冶集團第一次完全自主開發集成的1780mm熱連軋總承包項目，將首次實現中冶集團熱連軋寬帶鋼全線機電液設備的自主開發新突破。該項目采用中冶南方自主研發的E1R1粗軋機組，立輥軋機采用全液壓壓下，具有SSC短行程和AWC自動寬度控制功能；四輥粗軋機采用電動壓下+HAGC，剛度高、軋制力大，能有效提高帶鋼厚度精度；采用中冶南方自主研發的全液壓7機架四輥精軋機組，配備AGC厚度自動控制系統，為生產高精度、高質量、板形良好的高端不銹鋼帶鋼產品提供強有力的裝備技術支持；應用中冶南方具備國際領先水平的不銹鋼軋機高溫煙塵高效低耗關鍵技術開發成果，創新性采用噴霧+吸風除塵的一體化高效除塵方案，在降低能耗的同時，確保除塵效果優良；創新集控設計理念，采用先進可靠的自動化控制系統，配備完善的檢測儀表和自動打捆、噴印機器人，打造智慧工廠；生產線采用熱送熱裝技術，有效減少碳排放，實現綠色化生產；生產線主傳動采用交直交傳動系統，有效降低運行成本，助力企業提升競爭力。

　　充分發揮在寬帶鋼熱連軋領域的強大實力，采用多項智能化、綠色化創新技術，中冶南方將攜手業主共同打造一條世界先進的不銹鋼專業化生產線，助力青拓集團提升在國內不銹鋼市場的核心競爭力，建設全球最大的不銹鋼綠色生產基地。 （南方）

　　《中國冶金報》（2022年5月17日 05版五版）