本報訊 2月18日，中冶京誠員工劉東受邀參加第15屆ICMLC機器學習與計算國際會議，發(fā)表“The Control System of Modular rolling mill in high-speed bar production line”（中冶京誠高棒核心電控技術）專題報告。會后，英國阿伯丁大學Pervaiz Akhtar教授給予該報告高度評價：“這是鋼鐵工業(yè)領域的重大進步，充分展現(xiàn)了中國鋼鐵行業(yè)的領先技術，該報告展示了復雜機器學習與精確機電模型的完美融合，并得到了實際工程的檢驗。”
隨著低壓變頻/調速技術的進步，獨立傳動的模塊化軋機代替原有的集中傳動的精軋機組，成為當前高速棒材生產(chǎn)線的主流技術。為此，中冶京誠研發(fā)出了獨特的機械設備、電氣傳動、高速補償控制等技術，大力推動中國高速棒材生產(chǎn)線建設。與國外同類的串行控制方案不同，中冶京誠首創(chuàng)并聯(lián)控制方案，每臺變頻器配置2塊通訊網(wǎng)卡，1塊網(wǎng)卡與主軋線PLC進行數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)全功能的軋機啟停控制、速度控制、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警顯示等功能；另1塊網(wǎng)卡與中冶京誠工藝控制器通信，實現(xiàn)堆拉關系分析、參數(shù)調整、微張力控制、虛擬活套控制和沖擊補償控制等功能。
采用具有完全自主知識產(chǎn)權的中冶京誠工藝控制器，通過Profinet實時以太網(wǎng)與變頻器進行1ms快速通信，中冶京誠高速棒材控制方案實現(xiàn)了沖擊補償功能，通過DMA快速數(shù)據(jù)記錄的方式，實現(xiàn)了32通道數(shù)據(jù)連續(xù)海量記錄，并通過網(wǎng)頁方式進行參數(shù)的調整。基于變頻器對等通信方案，新一代中冶京誠高速棒材變頻方案采用CERIDrive變頻器，內置沖擊補充核心算法，實現(xiàn)變頻器速度環(huán)/電流力矩環(huán)內同步咬鋼判斷，內置程序運行周期1ms，咬鋼判斷更加準確及時；通過內置的自由編程功能，可以由用戶自己編寫工藝軟件包，擴展了變頻器內置功能；基于PowerLink實時以太網(wǎng)的對等通信方案，在8臺CERIDrive變頻器之間，可以實現(xiàn)1ms內任意數(shù)據(jù)的雙向通訊，最大通道數(shù)為16個模擬量通道。
同時，CERIDrive變頻器的Profinet實時以太網(wǎng)絡還實現(xiàn)了多主站協(xié)議，通過同一條以太網(wǎng)線，既可以同時與主軋線PLC進行通信，還可以同時與工藝控制器PLC進行通信。該方案是目前工程設計中最簡潔的方案，減少了網(wǎng)絡布線，降低了工程投資，減少了設備維護。 （京文）
《中國冶金報》（2023年03月07日 08版八版）
