本報訊 近日，中冶北方的“鋼鐵燒結余熱極致利用協(xié)同減污降碳關鍵技術及裝備”技術成果再獲殊榮，首次成功入選由生態(tài)環(huán)境部聯合工業(yè)和信息化部等五部門共同印發(fā)的《國家重點推廣的低碳技術目錄（第五批）》，并首次榮獲由遼寧省人民政府授予的遼寧省科學技術進步獎二等獎。
近年來，隨著國家雙碳戰(zhàn)略的深入實施，以綠色低碳為特征的新質生產力，正在加速引領新一輪鋼鐵行業(yè)轉型升級。作為冶金行業(yè)鐵前領域領先技術的代表，中冶北方圍繞“減排、降碳、提質、增效”四大核心目標，針對燒結生產全鏈條持續(xù)開展關鍵技術攻關與生產實踐，取得了一系列核心技術突破。其中，“鋼鐵燒結余熱極致利用協(xié)同減污降碳關鍵技術及裝備”正是這些技術成果中的“優(yōu)等生”，其整體已達到國際領先水平，先后獲得多個獎項，并在鞍鋼、興澄特鋼等多個大型燒結工程中成功應用，實現了良好的經濟和環(huán)境效益。
中冶北方研發(fā)的煙氣與冷卻廢氣雙循環(huán)技術及調質混風裝置、分區(qū)控壓技術等，實現了燒結過程中風、熱、氧的按需分配，固體燃耗降低1.5公斤/噸以上，顯著提高了煙氣循環(huán)量和燒結礦的產量與質量；開發(fā)的燒結大煙道精準取熱和環(huán)冷機廢氣余熱交叉循環(huán)提質技術，環(huán)冷機余熱噸礦發(fā)電量提高至23千瓦時，實現環(huán)冷機廢氣零排放；首創(chuàng)的平面回轉臺車翻轉式環(huán)冷機，大幅降低了漏風率，噸燒結礦冷卻電耗降至5.77千瓦時；開發(fā)的主抽風機變頻汽電雙驅關鍵技術，比常規(guī)工頻汽電雙驅工藝的有效軸功率提升25%，主抽風機低電耗運行，可實現反送電。
向“新”而行、向“智”而進、向“綠”而變。在不斷尋求技術突破與創(chuàng)新的道路上，中冶北方將繼續(xù)緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，不斷強化創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈的深度融合，積極探索行業(yè)前沿新技術、新工藝，切實提升自身核心競爭力，為中國鋼鐵行業(yè)加速發(fā)展新質生產力、實現綠色低碳高質量發(fā)展提供技術源動力。 （北方）
《中國冶金報》（2025年03月04日 05版五版）
