本報通訊員 任藝璇
2025年6月23日至29日是全國節能宣傳周，“節能增效，煥‘新’引領”的活動主題喚醒對有限資源的珍視，也發出守護地球家園的承諾。近兩年來，中冶華天積極踐行“雙碳”目標，堅持“新”中有“質”，以市場需求為牽引，以技術突破為驅動，在極致能效領域交出亮眼成績單：深耕精耕燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、工業節能、余熱利用技術及新型儲能等前沿技術，積淀深厚、領先業內；主編行業標準1項，獲省部級科技進步獎、五礦集團技術發明獎3項，多次榮獲全國冶金行業優秀工程設計一等獎，擁有相關發明近60項；已承接百余項煤氣發電和余熱回收工程，尤其在CCPP領域占據國內市場份額70%以上，厚植高質量發展底色。
煤氣高效發電立標桿
中冶華天于近日簽約淮鋼資源綜合利用CCPP高效發電項目，這是繼江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環CCPP高效發電項目等典型工程后，中冶華天承接的冶金行業全球首套100MW超高效CCPP機組，發電效率、供電效率再度刷新鋼鐵行業紀錄，持續擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。該項目擬新建1×100MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組以及配套的公輔設施，機組發電效率將達到50%、供電效率將達到48.7%，遠超常規煤氣發電機組效率。該項目建成投產后，預計每年可節約標準煤達10.13萬噸、減排二氧化碳約27.7萬噸，減排增效效果極其顯著，實現經濟環保效益雙提升。
憑借在鋼鐵煤氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）領域的領先地位和突出技術優勢，目前中冶華天承擔了國內70%以上的大中型CCPP機組設計，品牌效應明顯。中冶華天開發的鋼鐵煤氣CCPP清潔高效發電技術也在中國中冶科技成果評價中獲評“國際先進”。其所建設的江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環高效發電機組，創造了國內鋼鐵企業煤氣發電效率最高、聯合循環發電機組國產化率最高、建設周期最短、單位建設成本最低等多項新紀錄。其所建設的包鋼余壓余氣節能減排CCPP發電項目2×165MW煤氣蒸汽聯合循環發電機組為全球首臺高海拔CCPP煤氣聯合循環熱電聯產機組，這也是國內鋼企首次應用大流量膜法除氧技術，實現了CCPP全流量背壓供熱運行、大流量除氧膜的國產化替代。
受益于長期深耕煤氣發電業務的技術實力和市場認可度，中冶華天近日簽訂德龍鑄業開發有限公司2×35MW超高溫超高壓煤氣發電EPC工程，打造鋼鐵煤氣高效發電機組小型化的典型代表。該項目建成后，每年可新增供電量約1.238億千瓦時、減排二氧化碳達7.19萬噸，助力鋼企提升減碳成效。
余熱極限回收樹品牌
在鋼鐵各工序余熱極限回收利用方面，中冶華天同樣具備突出的研發和技術能力，先后承擔了安徽省重點研究與開發計劃項目“智能化高效燒結余熱回收關鍵技術及控制裝備開發”、工信部人工智能“揭榜掛帥”項目“智能化高效燒結余熱回收關鍵技術”等2項省部級科研課題，依托科研成果授權發明專利多項，并在所承接的項目上成功應用。
中冶華天以“零排放、全回收、低能耗”為核心理念，創新構建了燒結大煙道、環冷機廢氣協同循環高效利用體系，開發了先進的環冷機串級循環冷卻工藝，使廢氣與燒結機機頭大煙道煙氣、經余熱鍋爐換熱后的機尾大煙道煙氣精準混合，作為燒結過程助燃氣體重返燒結臺車料面，大幅削減脫硫脫硝負荷并降低外排煙氣量，實現了燒結工序的極致節能降碳。應用該技術后，燒結噸礦能耗可降12千克標準煤、二氧化碳減排30千克。按年產400萬噸燒結礦規模測算，年綜合效益可達1億元，具有極高的應用價值。
依托在燒結余熱回收方面積累的技術優勢，近兩年，中冶華天連續承接了河北安豐鋼鐵集團有限公司燒結機技改余熱發電工程、辛集市澳森特鋼集團有限公司新建240平方米帶式燒結機項目、秦郵特種金屬材料有限公司2×240平方米燒結改造項目等近10項工程，創新應用了多項中冶華天自主特色的極致能效技術。其中，在福建億鑫鋼鐵燒結SHRT汽電雙驅工程項目中，燒結機實際噸礦電耗降低18.5千瓦時，節能效果成功樹立業內新標桿；在連云港華樂合金燒結余熱發電工程中，極限利用環冷機一二段廢氣余熱，運行噸礦發電量長期超30千瓦時，大幅刷新國內燒結環冷余熱發電紀錄。
布局新型儲能、管網診斷領域
中冶華天聚焦戰新產業，瞄準行業前沿，在新型儲能、管網診斷等方向高位謀劃、超前布局，并成功占據先機。
依托此前在CCPP、鋼鐵動力能源站等方面的技術積累和獨特優勢，中冶華天在壓縮空氣儲能領域深度儲備，不僅組建了全流程、全專業的技術團隊，已具備百兆瓦級壓縮空氣儲能電站的咨詢、設計和全過程技術服務能力，而且與國內壓縮空氣儲能領先企業達成了實質合作意向。此外，中冶華天還前瞻開發了鋼鐵企業煤氣熔鹽儲能技術、熱水儲能技術等，這些創新技術均可促進鋼企波動性余能余熱穩定利用。
針對“蒸汽管網智能診斷”這一困擾鋼鐵企業多年的行業痛點、難點，中冶華天開發出一套基于數字化建模和智慧化診斷的創新技術，并在江蘇沙鋼全廠飽和蒸汽管網診斷項目上獲得成功應用，“華天方案”得到行業認可。該技術結合分析結果，對管網存在的問題提出相應整改措施，提高全廠的蒸汽利用效率，減少不必要的損失，實現數字化節能降碳。
對于煤氣管網智能診斷，中冶華天創新開發出鋼鐵企業煤氣管網仿真分析與智慧運維技術，不僅能破解冶金煤氣系統高塵、多源、強非線性等行業痛點，而且能實現精準“把脈”，煤氣柜儲量預測精度達±3%，事故預警響應時間縮短至45秒以內。該技術也已在中冶華天承建的相關項目中成功應用。
逐綠而行，向新發力。未來，中冶華天將持續聚焦節能降碳領域，全力提升自主創新能力，打造更多標桿工程，為鋼鐵行業提供兼具經濟性與環保性的解決方案，以“極致能效”響應國家節能號召，為“雙碳”目標注入強勁動能。
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圖為中冶華天承建的江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環高效發電項目。 （中冶華天 供圖）
《中國冶金報》（2025年07月08日 05版五版）
