日前，沙鋼集團東北特鋼第一軋鋼廠開展的干燥箱改造項目取得較好實效。該項目利用鹽浴爐燃燒產生的煙氣余熱作為干燥箱熱源，取代了干燥箱原來的天然氣加熱，既實現了鹽浴爐燃燒廢氣再利用，又有效降低了能源費用。經初步計算，該項改造每月可節省天然氣費用12.6萬元，可實現年降本100多萬元。
為進一步優化企業生產經營活動，鼓勵全體職工立足崗位創新創效，東北特鋼于今年開始全面開展職工群眾性創新活動，通過“小改小革”“合理化建議”“QC（質量管理）活動”“6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）改善提案”等一系列活動，助力公司提高產品質量、降低生產消耗、提升效率效益。
為深入貫徹公司提出的“通過生產現場小改小革實現降本增效”的工作要求，東北特鋼第一軋鋼廠積極立足自身實際，眼睛向內，開展創新攻關活動。該廠鋼絲車間是東北特鋼的高效益產線，生產的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔。鋼絲車間原有的3個干燥箱均通過燃燒天然氣的方式進行加熱干燥，占車間總能源月均費用的比例超過16%。而與干燥箱一跨之距的鹽浴爐，也是通過天然氣加熱的方式，燃燒產生的煙溫能夠達到500攝氏度。
看到鹽浴爐產生的熱源，鋼絲車間職工動了心思：“能不能用鹽浴爐燃燒產生的煙氣余熱作為干燥箱的熱源？”這個想法一產生，他們就坐不住了。大家開動腦筋、集思廣益，提出初步改造設想。“煙氣余熱能不能滿足干燥箱生產需要？”他們面臨著最現實的一道難題。經過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們最終確定：引入鹽浴爐產生的高溫煙氣，能夠滿足干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求。
為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱。方案敲定后，施工人員加班加點進行改造。經過半個月的緊張施工，改造項目圓滿完成。根據實際檢測結果，利用鹽浴爐高溫煙氣加熱，干燥箱溫度完全符合工藝要求。這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現了降本增效，也激發了職工參與“小改小革、創新攻關”的熱情，不斷推動產品效益水平的提升。
