近年來，漢鋼公司圍繞高質量發展的戰略目標，聚焦科技創新和技術應用關鍵要素，積極探尋提質增效的新途徑、新思路。煉鋼作為鋼鐵生產中的關鍵一環，始終以增效益、提質量為中心工作。漢鋼公司煉鋼廠2#連鑄機一直以來承擔著165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯的連鑄生產。切換時間長、人員勞動強度大是兩種斷面連鑄坯生產組織的最大問題，漢鋼公司通過設備“巧”改造，成功摸索出小方坯與矩形坯二冷裝置快速切換、連鑄坯高效冷凝的新模式，實現了噴淋管單次切換時間縮短7.5小時，減少連鑄拉坯產量損失約25%，單澆次增加產量達8%，增產增效十分可觀。
瞄準難點，一舉攻克“疑難雜癥”
連鑄生產連續且節奏緊密，對于兩種斷面生產切換，165mm×165mm小方坯采用單排噴淋裝置、165mm×280mm矩形坯采用雙排噴淋裝置，原來的“全拆全換”切換方式存在作業時間長、人員勞動強度大、噴淋管損壞多、頻繁拆裝噴淋管影響連鑄坯質量等諸多問題。
為有效解決這些問題，工藝、設備專業人員潛心鉆研、多角度分析，并深度思考：能否采用一種新方法，就是在不拆除原165*165方坯設備的情況下也能切換水路？隨后工藝技術人員及設備工程師開始創新嘗試，在多次嘗試的經驗積累下，設計出同款、不同型噴淋管的配套融合，并基于“1+2＞3”模式下實施了噴淋設備的“巧”連接，成功研制出三排不同型號、不同噴嘴的可快換冷卻噴淋系統。通過工藝技術和設備設施緊密聯動，實現了僅用調整拇指大的噴嘴便省去了更換十幾米長的冷卻水管的繁瑣手續，徹底解決了不同斷面冷卻水路快速更換的所有問題。
聚焦重點，工藝創新破瓶頸
漢鋼公司高度重視在線快速更換不同鑄坯斷面的提產增效創新項目，并將此項申報為集團“四新”項目，同時建立以煉鋼廠“一把手”為項目負責人的項目推進工作組，通過明確責任、細化工作，從備件報批、人員調配等方面進行統一部署，發揮工藝技術、設備、生產等各專業口技術優勢、聚沙成塔、形成合力，共同沖擊并突破技術創新瓶頸原創性地將二冷裝置改造為三排噴淋管，實現單排噴淋管與雙排噴淋管之間的快速切換，并取得了國家實用新型專利的授權。
破解卡點，小技小改添“新彩”
針對原有噴淋管與給水管更換時間長、作業強度大的現狀問題，由各專業人員會同現場維修人員多次召開諸葛亮會，采用頭腦風暴法分析問題并激烈探討，最終形成采用絲口切換噴淋水路的新方法，打通小方坯與矩形坯生產切換過程的冷卻水路無縫連接，并建立給水管與噴淋管之間快速對接的新路徑。
多方聚力廣域匯智，眾人拾薪火焰高
聚焦問題、攻堅克難，漢鋼公司最終突破式的探索出小方坯與矩形坯噴淋裝置快速切換、高效連鑄銜接的新模式，為公司拓寬了增效品種高效連鑄的新路子，進一步增強了公司抵御市場風險、提升品牌影響力構筑堅實的工藝防護網。（周詳 許珂）
