本報記者 夏杰生
山西中陽鋼鐵有限公司（以下簡 稱中陽公司）1#1280m3高爐1#熱風(fēng)爐改造完成后，經(jīng)烘爐于2023年7月17日投入實際運行，至今已運行4個多月，整體運行狀態(tài)良好。
中陽公司1#1280m3高爐1#熱風(fēng)爐改造完成實際運行4個多月以來，其燒爐期拱頂溫度為1350℃，煙氣溫度為350℃，與其余 3 座熱風(fēng)爐使用情況相比較：燒爐使用煤氣量明顯減少。送風(fēng)期平均送風(fēng)溫度達到1230℃-1250℃，與其余3座熱風(fēng)爐使用情況相比較：風(fēng)溫相對較高，高出7℃-11℃。設(shè)計送風(fēng)時間為 60 分鐘，實際送風(fēng)時間可達到75分鐘，送風(fēng)期內(nèi)基本無溫降。熱風(fēng)爐爐殼表面測溫均在70℃左右，燒爐煙氣氧含量為3％以下，一氧化碳含量趨于零（≤0.2ppm），整體實現(xiàn)了較低空氣過剩系數(shù)下的完全混合充分燃燒，并實現(xiàn)了高熱風(fēng)溫度、低排煙 溫度、高效的運行狀態(tài)，達到了節(jié)能增 效、低污染、低排放等各相關(guān)方都滿意的結(jié)果。
該高爐始建于2013年，原配置3座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，投產(chǎn)已經(jīng)十余年，在此期間增建 1 座頂燃式熱風(fēng)爐由1# 、2# 兩座高爐共用。2013年投產(chǎn)至今，1#高爐配套的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐內(nèi)襯故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響了煉鐵產(chǎn)能和節(jié)能指標(biāo)。其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)故障頻發(fā)的主要原因是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的火井結(jié)構(gòu)和火井隔墻穿洞、垮塌。在此期間，基本上是每2年就要對每一座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐進行維修處理，但由于內(nèi)燃式熱風(fēng)爐先天性的缺陷，熱風(fēng)爐損壞問題不能根治，風(fēng)溫不能正常使用，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。
為保障今后的順行順產(chǎn)，中陽公司經(jīng)過對各種爐型使用情況詳細(xì)考察以及自身的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐爐型結(jié)構(gòu)條 件慎重考慮和論證，最終選用鄭州豫興熱風(fēng)爐科技有限公司（以下簡稱豫 興公司）自主研發(fā)的專利技術(shù)——雙懸鏈線頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)（專利 1：一種柱流多旋 低氮燃燒器專利號：ZL202222167589.7；專利2：反沖交錯混合燃燒的頂燃式熱風(fēng)爐專利號：ZL201620983759.0）對內(nèi)燃式熱風(fēng)爐進行在線改造。
豫興公司針對中陽公司1#1280m3高爐1#內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的損壞情況，做出了針對性的改造方案：保持原爐殼不動，熱風(fēng)出口標(biāo)高不變，熱風(fēng)管道系統(tǒng)不變，冷風(fēng)系統(tǒng)不變，煙氣系統(tǒng)不變，在不影響生產(chǎn)的條件下，將內(nèi)部耐火磚結(jié)構(gòu)全部拆除，通過改造將火井底部混合燃燒煙氣往上運行至頂部再折返進入蓄熱室的落后淘汰結(jié)構(gòu)，改進為頂部燃燒的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。本次改造的內(nèi)置火井采用了豫興公司多年實踐驗證穩(wěn)定長壽的加固火井熱風(fēng) 通道結(jié)構(gòu)。優(yōu)化改造的投資僅僅相當(dāng)于內(nèi)燃式大修的工程造價費用。
該項目是豫興公司內(nèi)燃式改造項目的又一成功案例，為今后國內(nèi)外一大批內(nèi)燃式熱風(fēng)爐爐殼利舊、熱風(fēng)出口利舊、優(yōu)化改造為懸鏈線頂燃式及雙懸鏈線熱風(fēng)爐項目奠定堅實的基礎(chǔ)。
豫興公司注重爐型改造的同時，更專注于解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐爐殼開裂、提高風(fēng)溫、提高效率、降低NOx排放、降低CO排放等熱風(fēng)爐技術(shù)升級優(yōu)化改造。目前，該公司在國際國內(nèi)已擁 有700余座內(nèi)燃式改頂燃式、小拱頂爐殼開裂改造、懸鏈線頂燃式設(shè)計建造業(yè)績。
圖為山西中陽鋼鐵有限公司1#1280m3高爐1#熱風(fēng)爐由內(nèi)燃式改造成頂燃式后的全貌。
圖為改造后的烘爐儀式。
圖為改造后的烘爐現(xiàn)場。
