現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，對耐火材料的需求也大大增加。與此同時(shí)市場上耐火材料種類多樣。耐火材料的選擇和施工應(yīng)因地制宜，根據(jù)窯爐環(huán)境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質(zhì)，選擇耐火材料的施工方法也不同；選用合理的施工方法及嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制措施，是保證質(zhì)量、工期、降低成本的關(guān)鍵。工業(yè)窯爐運(yùn)行過程中系列操作對耐火材料質(zhì)量影響巨大，事關(guān)工業(yè)窯爐是否長壽。

　　耐火材料施工過程中質(zhì)量事故主要表現(xiàn)在以下方面：

　　一是耐火材料硬化過快或過緩。材料攪拌后，澆注過程中出現(xiàn)材料硬化過快，易造成堵管、甚至注死澆注設(shè)備，在施工工期有所耽誤和材料的浪費(fèi)。另一個(gè)就是材料硬化緩慢、甚至不硬化，施工工序嚴(yán)重受阻，施工進(jìn)度無法受控。

　　二是耐火材料配比失衡。  耐火澆注料攪拌施工過程中，溶劑或水加入量過多，易造成材料偏稀，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進(jìn)而影響澆注體強(qiáng)度。

　　三是耐火澆注料施工跑模現(xiàn)象。耐火澆注料比重大且具有良好自流性，澆注時(shí)對模具的靜壓力非常大。模具支設(shè)過高、模板加固不牢靠、交叉作業(yè)腳手架外力負(fù)荷較大等因素，在耐火材料澆注施工時(shí)存在跑模風(fēng)險(xiǎn)。所以耐火材料澆注需分次支模澆注。

　　四是澆注或烘烤后澆注體裂縫。施工設(shè)計(jì)澆注厚度不夠；材料選擇與使用工況不匹配；基礎(chǔ)清理不徹底，存在有夾層現(xiàn)象等，都有可能形成貫穿性裂縫。

　　耐火材料施工質(zhì)量事故預(yù)防解決措施如下：

　　一是材料出廠前，均要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，剔除殘次、不合格耐火材料。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，持續(xù)改善生產(chǎn)工藝，從源頭上把控生產(chǎn)，竭力提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二是現(xiàn)場做試塊，調(diào)整好結(jié)合劑或加水量比例，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能施工；

　　三是澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

　　四是耐火澆注料的結(jié)合劑或加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。

　　五是耐火材料抵達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)存放通風(fēng)干燥場地，做好防雨防潮措施。

　　六是澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

　　七是澆注施工完成或烘爐后，耐火澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

　　高爐運(yùn)行對耐火材料的影響如下：

　　一是高爐頻繁停開爐，熱脹冷縮易造成耐火材料脫落、澆注體裂縫變大。

　　二是冷卻設(shè)備漏水，可造成爐內(nèi)耐火材料過早損壞，大大降低高爐壽命。

　　三是高爐爐況失常（高爐出現(xiàn)壓差升高現(xiàn)象；原燃料質(zhì)量下降；高爐自身操作

　　原因等），對耐火材料的損耗較為嚴(yán)重。

　　降低高爐運(yùn)行對耐材的影響對策有高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)對耐火材料最有利；減少爐況失常，就是對耐火材料的一種保護(hù)。

　　總之，嚴(yán)把耐火材料生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，增強(qiáng)施工人員的專業(yè)素質(zhì)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，進(jìn)而減少施工過程中質(zhì)量事故的發(fā)生。同時(shí)高爐通過采用新技術(shù)開爐，高爐能很快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為高爐系統(tǒng)能創(chuàng)造客觀效益的同時(shí)，對耐材有著最直接的保護(hù)作用，能為高爐長壽打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。