在鋼鐵行業，鋼坯的表面質量是關乎產品整體品質的關鍵要素。然而，傳統的人眼檢測方式受限于人為因素和環境條件，往往難以保證檢測的準確性和效率。針對這一行業痛點，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司(下文簡稱首鋼京唐)與鐳目公司緊密合作。目前，首鋼京唐已成功應用了8套鐳目智眸平臺鑄坯表面質量檢測系統（下文簡稱鐳目智眸表檢），為鋼企的減人增效和質量提升注入了強大動力。

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　　△鐳目智眸表檢平臺現場設備

　　作為年產1400萬噸的鋼鐵巨頭，首鋼京唐在鑄坯表檢方面不僅數量最多，更在規模上實現了全面覆蓋。目前，全工位鑄坯表檢覆蓋率已高達90%以上。其應用的8套鐳目智眸表檢系統涵蓋了多種類型，包括火清機后精細的3D表檢、四套高效的2D表檢、兩套上料區精準的2D表檢，以及一套創新的2D與3D融合表檢。這些系統所搭載的多項技術不僅在國內處于領先地位，更在國際舞臺上展現了其卓越性能，為首鋼京唐的生產線帶來了前所未有的升級與變革。

　　△現場客戶端圖片

　　鐳目智眸表檢系統的引入，不僅徹底取代了線下操作工，實現了全面自動化，更在設備穩定運行率、缺陷檢出率及識別率等方面表現出眾。該系統設備穩定運行率達99.9%，缺陷檢出率超過96%，識別率也達到了92%以上，對于裂紋等關鍵缺陷的檢出率更是高達99%。這些卓越表現不僅顯著提升了產品質量，還大大提高了生產效率。

　　△部分鋼坯缺陷照片

　　△ 3D缺陷數據展示

　　令人矚目的是，鐳目智眸表檢的引入使得鑄坯的平均熱送率提高了10%以上，部分生產線甚至提高了20%。這一提升不僅加快了生產節奏，還為首鋼京唐帶來了巨大的經濟效益。以6#連鑄機單套表檢為例，其年過鋼量為200萬噸，在熱送率提高12%的情況下，成功取消了線下檢查缺陷的人工崗位，全年未與軋鋼產生任何質量異議，直接經濟效益高達170萬元。從系統應用后的總體效益來看，鐳目智眸表檢每年為首鋼京唐帶來的直接經濟效益高達1400萬元，成為公司降本增效的“千萬級利器”。

　　未來，鐳目智眸鑄坯表檢平臺將與漏鋼預報系統、結晶器專家系統以及連鑄數據采集平臺等系統緊密融合，共同構建一個更為全面、專業的鑄坯質量管控體系。這一綜合平臺將致力于實現鋼坯在連鑄環節的全生命周期閉環質量管理，從而確保產品質量的持續優化和提升！（田祖光）

　　△ 鐳目智眸鑄坯表檢平臺