單流板坯連鑄中間包主要由鋼殼、保溫層、永久層、工作層等組成，在連鑄生產(chǎn)使用過程中，包殼溫度是評價中間包能否繼續(xù)使用的重要應(yīng)用指標(biāo)。因此，關(guān)注包殼溫度變化至關(guān)重要。

　　單流板坯連鑄中間包是目前國內(nèi)板坯中間包領(lǐng)域里最常見的、使用最為廣泛的包型，它屬于矩形包。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點是：內(nèi)部安裝預(yù)制件擋渣墻，擋渣墻將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為沖擊區(qū)和非沖擊區(qū)兩部分。在澆鑄使用過程中，沖擊區(qū)持續(xù)受到鋼包套管內(nèi)鋼水的沖擊、侵蝕。沖擊區(qū)包殼溫度作為重點關(guān)注部位，如果該部位溫度變化過高、過快，那么該包就有被迫下線的危險，導(dǎo)致異常下線，進而影響連鑄機正常生產(chǎn)運行。

　　以某鋼廠為例，板坯生產(chǎn)線年產(chǎn)值約100萬噸，屬于單流板坯連鑄中間包，使用時間要求24小時。在近期生產(chǎn)時，頻繁發(fā)生包殼溫度過高現(xiàn)象，影響連鑄生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性，被迫下線。為此，有必要采取措施解決此類問題。

　　引起矩形中間包包殼溫度過高的原因有很多，主要因素包括鋼殼厚度、錨固鉤設(shè)計、隔熱層材料設(shè)計、永久層澆注料材質(zhì)選擇、以及工作層厚度等。

　　為解決上述包殼溫度過高問題，北京聯(lián)合榮大技術(shù)專家提出了一系列改進措施方案，主要措施為：

　　一是改進永久層澆注料材質(zhì)：通過調(diào)整澆注料的顆粒配比、添加優(yōu)質(zhì)高效分散劑，改善澆注料作業(yè)的流動性和加水量。同時，選取體密低、強度高的顆粒骨料，來提高澆注料的整體導(dǎo)熱系數(shù)。

　　二是在現(xiàn)場施工時：針對包殼重點特殊部位，如沖擊區(qū)渣線部位，在施工新永久層時，需要對其進行適當(dāng)加厚處理，厚度范圍在2-3厘米。

　　三是調(diào)整工作層干式料材質(zhì)：中間包在澆鑄使用過程中，工作層渣線部位如果滲透、侵蝕較快，會導(dǎo)致包殼溫度短期間內(nèi)急劇上升，嚴(yán)重時，包殼會發(fā)生變紅現(xiàn)象，有穿包、穿鋼的風(fēng)險。為此，在調(diào)整干式料材質(zhì)方面，選取抗侵蝕、抗?jié)B透較強、品位高的、優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)或者大結(jié)晶鎂砂作為原料，通過調(diào)整細(xì)顆粒配比，提高工作層整體的抗侵蝕、抗?jié)B透能力。

　　四是正確選用保溫板：選取低體密、抗折強度較高、導(dǎo)熱率較低的納米鋁箔反射保溫板，現(xiàn)場安裝時，針對特殊部位，沖擊區(qū)渣線部位，對其進行適當(dāng)加厚處理，厚度范圍0.5-1厘米。同時，安裝保溫板時，保溫板之間盡可能多的預(yù)留出散熱孔位置，確保永久層澆注料烘烤過程中，充分的排除水汽。

　　五是錨固鉤長度、分叉角度，以及對其排列方式進行調(diào)整。錨固鉤作用是用來加固永久層澆注料整體結(jié)構(gòu)強度，所以，其長度要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，過長、過短都影響其整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。分叉角度統(tǒng)一120°，用來加大與永久層澆注料的接觸面積，同時，錨固鉤統(tǒng)一橫向排列。

　　采用要主降溫措施后，經(jīng)現(xiàn)場使用驗證，持續(xù)使用觀察，澆鑄24小時，包殼溫度由原先的380℃降低至310℃，溫度明顯降低，整體使用情況良好。同時，也有利于提高整個中間包的使用壽命，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。（北京聯(lián)合榮大專家組）

　　圖為保溫板現(xiàn)場施工

　　圖為 錨固鉤與包殼散熱孔

　　圖為現(xiàn)場使用

　　圖為 使用后（翻包）的永久層澆注料