本報記者 郭小燕
今年上半年，煉鐵工序煤氣單耗同比降低5.11%，軋鋼工序降低13.06%，豎爐工序降低5.02%，燒結工序降低16.86%。預計全年可節省煤氣量28064.02萬立方米，折合發電量9354.67萬千瓦時，年可節省外購電費4677.34萬元——撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統投運后，各工序的能源消耗大幅下降。
這是《中國冶金報》記者在建龍集團上半年降本增效委員會總結大會上獲得的信息，撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統還在會上榮獲該集團“技術創新獎”。
如今，鋼鐵行業都在探索工業爐窯精益管控，以進一步節能降耗，提升管理水平，追求更高的經濟效益與社會效益。目前，撫順新鋼鐵已完成了13座爐窯的智能燃燒系統建設并投入運行，在取得經濟效益的同時，極大地改善了員工的作業環境，吸引了廣大基層員工主動參與到項目之中，為公司的精細化管理平臺建設貢獻力量。
撫順新鋼鐵煉鐵廠張瑞——一名有著15年熱風爐操作經驗的老員工，也是實施集控后唯一的白班組長，他會每天根據工況變化制訂并隨時調整燃燒策略。作為全公司的“唯一”，他需要對熱風爐的信息進行全面收集，還要參與集控平臺的完善，讓數字化系統更接地氣、更加實用。
陶金梅是軋鋼廠加熱爐的燒火操作員，更是實施精益管理的骨干成員。她在操作過程中注意到爐膛壓力和排煙溫度存在互斥性矛盾，通過觀察分析并結合多年的操作經驗提出，在正常工況下，均熱段和加熱段的空氣閥門開度與排煙閥門開度之間有對應規律。她還就排煙溫度過高和爐膛壓力高的情況提出了閥門操作調整策略。這些策略全部應用到了加熱爐自動燃燒系統，解決了爐膛壓力和排煙溫度的互斥性矛盾。爐體投用率也從系統初期的不足60%一躍提升至90%以上。
提起豎爐智能燃燒，煉鐵廠3號豎爐水汽機操作員趙啟輝深有感觸。他指著身邊一排排的閥門說，原來，這些閥門的開關都需要手動調節，常有顧此失彼的情況發生。現在，這些閥門的開關全部都由系統自動調整，操作員就有更多的時間與精力跟蹤煤氣流量的變化異常情況。只要發現系統異常波動，趙啟輝就馬上和編程工程師聯系，提供現場的第一手情況，為提升豎爐系統投用率、降低煤氣消耗貢獻自己的力量。
同趙啟輝一樣，軋鋼廠汽化操作員魏紅霞堅持記錄自動加熱系統的參數，并通過分析給出了煤氣調試與功能建議。“接觸的基礎數據多了，很自然地就會發現以前想不到的問題。”她說。
與此同時，魏紅霞與負責智能燃燒的自動化工程師高平互相配合，積極參與加熱爐集中操控的改善提升工作。提到這些，她說：“不僅是我，加熱爐集中控制系統讓我們所有集控室的同事工作起來更舒服，操作更順暢，而且通過我們的努力，能源介質消耗降低了，我們倍感驕傲。”
智能燃燒系統是撫順新鋼鐵精細化管理平臺中一個重要的組成部分，目前開發上線的200多個系統，不只是高科技的看板，更是為員工提供服務與支撐的實用性工具。通過建立數據平臺，該系統目前已實現數據信息顯示可視化，省去數據的人工收集和計算過程，大大縮短了過去由人工分析所需的時間；同時利用督辦系統，對工序消耗異常情況進行梳理、分析、總結、改善的全過程管理，助力實現綜合效益最大化。
《中國冶金報》（2020年09月15日 04版四版）
