本報訊 10月10日，在河鋼唐鋼自動化信息公司傳導車間，操作工人們正在嶄新的設備旁忙碌；在車間外通廊的觸摸大屏幕上，各種數值在不停跳動。“生產車間所有設備的各項參數都可以通過5G網絡顯示在這個屏幕上，同時也能在監控室和領導辦公室電腦上顯示，生產設備運行狀態一目了然。”負責生產的潘國向該車間副主任解釋道。
據了解，該公司的“5G+工業自動化”項目于2019年底立項，經過設備安裝、組網連接、通信測試、監控運行、網絡優化等開發過程，于今年6月份開始試運行。
河鋼唐鋼自動化信息公司本著“人無我有、人有我優”的研發理念，集結技術精銳人員組成研發小組，率先在傳導車間進行試點攻關，將5G通信技術用于當前生產設備的網絡通信中。“我們的‘5G+工業自動化’項目經過不斷優化，攻克了5G與PLC（可編程邏輯控制器）之間數據互聯的技術障礙，實現了生產設備在5G網絡模式下的自動化控制，能夠遠程全方位連續監測設備的狀態信息和生產數據，實現生產設備的集中管控。”負責該項目研發的主任工程師韓一杰介紹。
該公司的傳導車間主要生產熱管及導熱片等高端散熱產品。該車間應用5G技術后，研發人員為每臺生產設備都定義了唯一的連接終端，配置5G通信模塊，各設備間通過安裝于5G通信模塊上的SIM卡經移動核心網進行數據交互；每臺設備配有單獨的控制裝置和控制系統，生產數據及信息顯示于生產設備自身的控制屏幕上，操作人員根據這些生產數據和信息調試設備的運行狀態，生產效率和產品質量大幅提升。“8月份，車間生產7070規格導熱片42000片，產量創新高，質量大幅提升。有了5G技術的助力，下一步我們將生產新的7040規格的導熱片產品，以及試制0.5毫米的超薄微結構導熱片。”潘國向介紹。
5G網絡控制技術應用上的突破，讓技術研發團隊看到了“5G+工業互聯網”更光明的未來。韓一杰表示：“我們會加大研發力度，把5G通信應用在智能天車、智能計量、智能物流等更多的自動化控制系統之中，真正實現生產各個環節的互聯互通和工廠的智能管理。”（邱悅）
《中國冶金報》（2020年10月20日 04版四版）
