本報訊（記者吳兆軍 通訊員馬巖 秦佳佳）10月21日，在河鋼邯鋼物流公司二原料機械作業(yè)區(qū)，翻車機正在緊張作業(yè)。“我們自主研發(fā)的撥車機編碼器定位系統(tǒng)，不僅提高了撥車精度，還能使備件更換周期由原來的1年左右延長為8年左右，目前已使用3年；備件費用由原來的20000元/個降為目前的2000元/個。”該公司技術(shù)改造人員侯春祥介紹說。
據(jù)了解，火車翻車機系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)接卸火車外進大宗原燃料的主要設(shè)備，而其中撥車機是翻車機系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要通過車體的往復(fù)運動將重車推入翻車機本體，待原料車皮卸空后再將空車由本體推至遷車臺，以此往復(fù)運行，接卸原料。
在日常翻車機卸料工作中，侯春祥發(fā)現(xiàn)，因受力結(jié)構(gòu)不合理，撥車機的核心部件編碼器齒輪結(jié)構(gòu)容易發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象，平均每年都需要更換，特別是在勞動強度大的時候，幾個月就需要更換一次。這樣不僅影響作業(yè)率，還增加備件成本。如果工作人員未能及時點檢發(fā)現(xiàn)編碼器的斷裂風險，導(dǎo)致編碼器出現(xiàn)斷裂，則撥車機將不能精確定位車皮，極易發(fā)生車皮掉道，甚至撞壞翻車機本體等重大事故。
2017年初，侯春祥帶領(lǐng)職工查閱大量相關(guān)資料、現(xiàn)場調(diào)研，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂并實施了編碼器齒輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造可行性方案。經(jīng)過幾個月的改造，他們將原來置于撥車機內(nèi)部的懸臂結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造為置于車體外側(cè)的簡支結(jié)構(gòu)，使設(shè)備受力更為均衡科學，避免了因受力不合理所產(chǎn)生的疲勞斷裂情況。同時，經(jīng)過優(yōu)化后的編碼器重量由原來的500公斤降低為目前的20公斤左右，備件制造、檢修裝卸的難度大幅降低。以往檢修必須使用吊車才能吊裝更換，如今僅需一人手提便可進行維護，檢修效率大大提高。
新改造的設(shè)備于當年7月15日投用。“截至今年10月，該設(shè)備已經(jīng)累計使用3年多了，撥車機的精度和穩(wěn)定性依然良好。”侯春祥介紹。
據(jù)了解，下一步，該作業(yè)區(qū)將逐步在河鋼邯鋼推廣使用該種優(yōu)化后的編碼器，保障翻車機設(shè)備穩(wěn)定高效順行。
《中國冶金報》（2020年11月03日 04版四版）
